كيف يمكن تحسين معالجة البلاستيك وجودة سطحه؟
يُعدّ السيليكون أحد أكثر إضافات البوليمرات شيوعًا لتحسين أداء عمليات التصنيع مع تعديل خصائص السطح، مثل تقليل معامل الاحتكاك، ومقاومة الخدش، ومقاومة التآكل، وزيادة انسيابية البوليمرات. ويُستخدم هذا المُضاف في صورة سائلة، أو حبيبية، أو مسحوقية، حسب متطلبات مُصنّع البلاستيك.
بالإضافة إلى ذلك، فقد ثبت أن مصنعي اللدائن الحرارية يسعون إلى تحسين معدلات البثق، وتحقيق ملء متجانس للقوالب، وجودة سطح ممتازة، وخفض استهلاك الطاقة، والمساهمة في تقليل تكاليف الطاقة، كل ذلك دون إجراء أي تعديلات على معدات المعالجة التقليدية. ويمكنهم الاستفادة من الخلطات الرئيسية المصنوعة من السيليكون، مما يدعم جهودهم في مجال الاقتصاد الدائري.
لقد أخذت شركة SILIKE زمام المبادرة في البحث في السيليكون والبلاستيك (مجموعتان متوازيتان من التخصصات المتداخلة)، وقامت بتطوير منتجات سيليكون مختلفة لتطبيقات متنوعة مثل الأحذية والأسلاك والكابلات والسيارات وقنوات الاتصالات والأفلام ومركبات الخشب والبلاستيك والمكونات الإلكترونية وما إلى ذلك.
تُستخدم منتجات السيليكون من SILIKE على نطاق واسع في عمليات التشكيل بالحقن، والتشكيل بالبثق، والتشكيل بالنفخ. ويمكننا، وفقًا لاحتياجات العميل، تخصيص درجة جديدة خاصة بهذه المنتجات.
ما هو السيليكون؟
السيليكون مركب اصطناعي خامل، ويتكون هيكله الأساسي من متعددات السيليكون العضوية، حيث ترتبط ذرات السيليكون بالأكسجين لتكوين رابطة "السيليكسان". أما تكافؤات السيليكون المتبقية فترتبط بمجموعات عضوية، وخاصة مجموعات الميثيل (CH3): الفينيل، أو الفينيل، أو الهيدروجين.
تتميز رابطة Si-O بطاقة هيكلية عالية وخصائص كيميائية مستقرة، كما أن رابطة Si-CH3 تدور حول رابطة Si-O بحرية. لذلك، يتمتع السيليكون عادةً بخصائص عزل جيدة، ومقاومة للحرارة المنخفضة والعالية، وخصائص كيميائية مستقرة، وقصور ذاتي جيد، وطاقة سطحية منخفضة. ولهذا السبب، يُستخدم على نطاق واسع في تحسين معالجة البلاستيك وجودة سطح المكونات النهائية في صناعات متنوعة، منها: السيارات، ومركبات الكابلات والأسلاك، وأنابيب الاتصالات، والأحذية، والأفلام، والطلاء، والمنسوجات، والأجهزة الكهربائية، وصناعة الورق، والدهانات، ومنتجات العناية الشخصية، وغيرها. ويُعرف السيليكون باسم "غلوتامات أحادية الصوديوم الصناعية".
ما هي الخلطة الرئيسية للسيليكون؟
تُعدّ مُركّزات السيليكون نوعًا من الإضافات في صناعة المطاط والبلاستيك. وتتمثل التقنية المتقدمة في مجال إضافات السيليكون في استخدام بوليمر السيليكون ذي الوزن الجزيئي العالي جدًا (UHMW) (PDMS) في العديد من الراتنجات الحرارية، مثل LDPE وEVA وTPEE وHDPE وABS وPP وPA6 وPET وTPU وHIPS وPOM وLLDPE وPC وSAN وغيرها. وتُصنع هذه المُركّزات على شكل حبيبات لتسهيل إضافتها مباشرةً إلى الراتنج الحراري أثناء التصنيع، ما يجمع بين سهولة المعالجة والتكلفة المعقولة. كما يسهل تغذية مُركّزات السيليكون أو مزجها مع البلاستيك أثناء عمليات المزج أو البثق أو التشكيل بالحقن. وهي تتفوق على زيوت الشمع التقليدية وغيرها من الإضافات في تحسين الانزلاق أثناء الإنتاج، ولذلك يُفضّل مُصنّعو البلاستيك استخدامها في منتجاتهم.
دور الخلطات الرئيسية للسيليكون في تحسين معالجة البلاستيك
تُعدّ مادة السيليكون المركزة من أكثر الخيارات شيوعًا لدى مُصنّعي البلاستيك لتحسين جودة الأسطح، فهي بمثابة مُزلّق فائق. ولها الوظائف الرئيسية التالية عند استخدامها في الراتنجات الحرارية:
أ. تحسين قدرة البلاستيك على التدفق والمعالجة؛
خصائص أفضل لملء القوالب وفصلها
تقليل عزم دوران جهاز البثق وتحسين معدل البثق؛
ب. تحسين خصائص سطح الأجزاء البلاستيكية النهائية المصنعة بالبثق/الحقن
تحسين تشطيب سطح البلاستيك ونعومته، وتقليل معامل احتكاك الجلد، وتحسين مقاومة التآكل ومقاومة الخدش؛
كما أن مادة السيليكون الرئيسية تتمتع بثبات حراري جيد (درجة حرارة التحلل الحراري حوالي 430 درجة مئوية في النيتروجين) وعدم الهجرة؛
حماية البيئة؛ سلامة ملامسة الطعام
يجب أن نشير إلى أن جميع وظائف الخلطات الرئيسية للسيليكون تعود إلى A و B (النقطتين المذكورتين أعلاه)، لكنهما ليستا نقطتين مستقلتين.
يكمل كل منهما الآخر، وهما مرتبطان ارتباطًا وثيقًا.
التأثيرات على المنتجات النهائية
نظراً لخصائص التركيب الجزيئي للسيلوكسان، فإن الجرعة المستخدمة ضئيلة للغاية، وبالتالي لا تؤثر بشكل عام على الخواص الميكانيكية للمنتجات النهائية. وبشكل عام، باستثناء زيادة طفيفة في الاستطالة ومقاومة الصدمات، دون أي تأثير على الخواص الميكانيكية الأخرى. أما عند استخدام جرعات كبيرة، فإنه يُظهر تأثيراً تآزرياً مع مثبطات اللهب.
بفضل أدائه المتميز في مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة، لن يؤثر هذا المنتج سلبًا على مقاومة المنتجات النهائية لهذه الدرجات. في حين سيتحسن تدفق الراتنج وعمليات التصنيع وخصائص السطح بشكل ملحوظ، وسيقل معامل الاحتكاك.
آلية العمل
تُعدّ مُركّزات السيليكون عبارة عن بولي سيلوكسان ذي وزن جزيئي فائق الارتفاع مُشتت في راتنجات حاملة مختلفة، وهي نوع من المُركّزات الوظيفية. عند إضافة مُركّزات السيليكون ذات الوزن الجزيئي الفائق الارتفاع إلى البلاستيك، ونظرًا لكونها غير قطبية وذات طاقة سطحية منخفضة، فإنها تميل إلى الهجرة نحو سطح البلاستيك أثناء عملية الانصهار؛ ومع ذلك، نظرًا لوزنها الجزيئي الكبير، لا يمكنها الخروج تمامًا. لذلك، يُطلق على هذه الظاهرة اسم "التناغم والوحدة" بين الهجرة وعدم الهجرة. وبفضل هذه الخاصية، تتشكل طبقة تشحيم ديناميكية بين سطح البلاستيك والبرغي.
مع استمرار عملية التصنيع، تُزال طبقة التشحيم باستمرار وتُعاد تكوينها. وبذلك، يتحسن تدفق الراتنج وعملية التصنيع بشكل متواصل، مما يقلل من التيار الكهربائي وعزم دوران المعدات، ويرفع من الإنتاجية. بعد معالجة البرغي المزدوج، تتوزع حبيبات السيليكون الرئيسية بالتساوي في البلاستيك، مُشكلةً جزيئات زيتية يتراوح حجمها بين 1 و2 ميكرون تحت المجهر. تُضفي هذه الجزيئات الزيتية على المنتجات مظهرًا أفضل، وملمسًا ناعمًا، ومعامل احتكاك أقل، ومقاومة أكبر للتآكل والخدوش.
من الصورة يمكننا أن نرى أن السيليكون سيصبح جزيئات صغيرة بعد تشتيته في البلاستيك، وشيء واحد يجب أن نشير إليه هو أن قابلية التشتت هي المؤشر الرئيسي لخلطات السيليكون الرئيسية، فكلما كانت الجزيئات أصغر، وكلما تم توزيعها بشكل أكثر تجانسًا، كلما حصلنا على نتيجة أفضل.
كل ما يتعلق بتطبيقات إضافات السيليكون
مادة السيليكون المركزة لـاحتكاك منخفضقناة الاتصالات
تُضاف مادة السيليكون المركزة SILKE LYSI إلى الطبقة الداخلية لأنابيب الاتصالات المصنوعة من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، مما يقلل معامل الاحتكاك ويسهل نقل كابلات الألياف الضوئية لمسافات أطول. يتم بثق طبقة السيليكون الأساسية داخل جدار الأنبوب بشكل متزامن، وتتوزع بانتظام على كامل الجدار الداخلي. تتمتع طبقة السيليكون الأساسية بنفس الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للبولي إيثيلين عالي الكثافة: لا تقشر، لا انفصال، مع توفير تزييت دائم.
وهو مناسب لأنظمة الأنابيب الخاصة بقنوات الاتصالات المصنوعة من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) بتقنية PLB، وقنوات السيليكون الأساسية، والألياف الضوئية الخارجية للاتصالات، وكابلات الألياف الضوئية، والأنابيب ذات القطر الكبير، وما إلى ذلك...
مادة أساسية مضادة للخدشلمركبات TPO للسيارات
حظي أداء مركبات التلك-بولي بروبيلين والتلك-بولي فوسفات حراري (TPO) في مقاومة الخدش باهتمام كبير، لا سيما في تطبيقات السيارات الداخلية والخارجية حيث يلعب المظهر دورًا هامًا في تقييم العملاء لجودة السيارة. ورغم أن قطع غيار السيارات المصنوعة من البولي بروبيلين أو البولي فوسفات الحراري توفر العديد من المزايا من حيث التكلفة والأداء مقارنةً بالمواد الأخرى، إلا أن أداء هذه المنتجات في مقاومة الخدش والتلف لا يلبي عادةً جميع توقعات العملاء.
منتج سلسلة SILIKE المضادة للخدش عبارة عن تركيبة حبيبية تحتوي على بوليمر سيلوكسان ذي وزن جزيئي فائق، مُشتت في البولي بروبيلين وراتنجات حرارية أخرى، ويتميز بتوافقه الجيد مع الركيزة البلاستيكية. تُعزز هذه الخلطات المضادة للخدش التوافق مع مصفوفة البولي بروبيلين (CO-PP/HO-PP)، مما يُقلل من انفصال الطور على السطح النهائي، أي أنه يبقى على سطح البلاستيك النهائي دون أي هجرة أو تسرب، مما يُقلل من الضبابية والمركبات العضوية المتطايرة والروائح.
إضافة بسيطة ستمنح الأجزاء البلاستيكية مقاومة طويلة الأمد للخدوش، بالإضافة إلى جودة سطح أفضل مثل مقاومة التقادم، وملمس أفضل، وتقليل تراكم الغبار، وما إلى ذلك. تُستخدم هذه المنتجات على نطاق واسع في جميع أنواع المواد المعدلة من البولي بروبيلين، والبولي أوليفين الحراري، والبولي إيثيلين الحراري، والبولي فينيل فوسفات، والبولي كربونات، والأكريلونيتريل بوتادين ستايرين، والبولي كربونات/الأكريلونيتريل بوتادين ستايرين، وفي الأجزاء الداخلية للسيارات، وأغلفة الأجهزة المنزلية، والصفائح، مثل ألواح الأبواب، ولوحات القيادة، ووحدات التحكم المركزية، ولوحات العدادات، وألواح أبواب الأجهزة المنزلية، وشرائط منع التسرب.
ما هي المادة المضافة المضادة للخدش؟
المادة المركزة المضادة للخدش هي مادة مضافة فعالة لمقاومة الخدش في مركبات البولي بروبيلين/البولي أوليفين الحراري (PP/TPO) المستخدمة في تنجيد السيارات أو غيرها من الأنظمة البلاستيكية. وهي عبارة عن تركيبة حبيبية تحتوي على 50% من بوليمر السيلوكسان ذي الوزن الجزيئي العالي جدًا، مع مجموعات وظيفية خاصة تعمل على تثبيت البولي بروبيلين (PP) والراتنجات الحرارية الأخرى. تساعد هذه المادة على تحسين خصائص مقاومة الخدش طويلة الأمد في تنجيد السيارات والأنظمة البلاستيكية الأخرى، من خلال تحسين العديد من الجوانب مثل الجودة، ومقاومة التلف مع مرور الوقت، والملمس، وتقليل تراكم الغبار، وغيرها.
بالمقارنة مع إضافات السيليكون / السيلوكسان التقليدية ذات الوزن الجزيئي المنخفض، أو الأميد، أو أنواع أخرى من إضافات مقاومة الخدش، من المتوقع أن توفر مادة SILIKE Anti-scratch Masterbatch مقاومة أفضل بكثير للخدش وتلبي معايير PV3952 و GMW14688.
مادة مركزة مضادة للتآكل لنعل الحذاء
تركز الخلطة الرئيسية للسيليكون على زيادة خاصية مقاومة التآكل باستثناء الطابع العام لمضافات السيليكون، وقد تم تطوير الخلطة الرئيسية المضادة للتآكل خصيصًا لصناعة الأحذية، وتُستخدم بشكل أساسي في مركبات EVA/TPR/TR/TPU/المطاط الملون/PVC.
يمكن أن تؤدي إضافة كمية صغيرة منها إلى تحسين مقاومة التآكل النهائية لنعل الأحذية المصنوع من EVA و TPR و TR و TPU والمطاط و PVC بشكل فعال وتقليل قيمة التآكل في المواد البلاستيكية الحرارية، وهو أمر فعال لاختبار التآكل DIN.
تُضفي هذه المادة المضافة المضادة للتآكل أداءً ممتازًا في التصنيع، حيث تكون مقاومة التآكل متساوية من الداخل والخارج. كما تُحسّن انسيابية الراتنج ولمعان السطح، مما يزيد بشكل كبير من عمر الأحذية. تجمع هذه المادة بين راحة الأحذية وموثوقيتها.
ما هي المادة المركزة المضادة للتآكل؟
سلسلة SILIKE من الخلطات الرئيسية المضادة للتآكل عبارة عن تركيبة حبيبية تحتوي على بوليمر سيلوكسان فائق الوزن الجزيئي (UHMW) مُشتت في راتنجات SBS وEVA والمطاط وTPU وHIPS. طُوّرت هذه السلسلة خصيصًا لمركبات نعال الأحذية المصنوعة من EVA/TPR/TR/TPU/المطاط الملون/PVC، حيث تُساعد على تحسين مقاومة التآكل للمنتج النهائي وتقليل قيمة التآكل في المواد البلاستيكية الحرارية. وهي فعّالة في اختبارات التآكل وفقًا لمعايير DIN وASTM وNBS وAKRON وSATRA وGB. ولتسهيل فهم عملاء صناعة الأحذية لوظائف هذا المنتج وتطبيقاته، يُمكننا تسميته بعوامل التآكل السيليكونية، أو إضافات مضادة للتآكل، أو خلطات رئيسية مضادة للتآكل، أو عوامل مضادة للتآكل، وغيرها.
إضافات معالجة الأسلاك والكابلات
يلجأ بعض مصنّعي الأسلاك والكابلات إلى استبدال مادة PVC بمواد أخرى مثل البولي إيثيلين (PE) والبولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) لتجنب مشاكل السمية ودعم الاستدامة، إلا أنهم يواجهون بعض التحديات، مثل احتواء مركبات كابلات البولي إيثيلين المقاومة للهب (HFFR) على نسبة عالية من حشوات هيدرات المعادن. تؤثر هذه الحشوات والإضافات سلبًا على قابلية المعالجة، بما في ذلك تقليل عزم دوران البرغي مما يبطئ الإنتاجية، وزيادة استهلاك الطاقة، وزيادة تراكم المواد على القالب مما يستدعي توقفات متكررة للتنظيف. وللتغلب على هذه المشاكل وتحسين الإنتاجية، تستخدم آلات بثق عزل الأسلاك والكابلات مُركّزات السيليكون كمضافات معالجة لتحسين الإنتاجية وتعزيز تشتت مثبطات اللهب مثل هيدروكسيد المغنيسيوم/هيدروكسيد الألومنيوم (MDH/ATH).
تم تطوير منتجات سلسلة إضافات المعالجة الخاصة لمركبات الأسلاك والكابلات من Silike خصيصًا لمنتجات الأسلاك والكابلات لتحسين قدرة تدفق المعالجة، وسرعة خط البثق، وأداء تشتت الحشو بشكل أفضل، وتقليل تسرب قالب البثق، وزيادة مقاومة التآكل والخدش، وأداء مثبط اللهب التآزري، وما إلى ذلك.
تُستخدم هذه المواد على نطاق واسع في مركبات الأسلاك والكابلات منخفضة الدخان والخالية من الهيدروكربونات/عالية الحرارة، ومركبات البولي إيثيلين المتشابكة المرتبطة بالسيليان، وأسلاك البولي إيثيلين المرن الحراري، ومركبات البولي فينيل كلوريد منخفضة الدخان ومنخفضة معامل الاحتكاك، وأسلاك وكابلات البولي يوريثين الحراري، وكابلات بطاريات الشحن، وما إلى ذلك. مما يجعل منتجات الأسلاك والكابلات صديقة للبيئة وأكثر أمانًا وقوة لتحسين أداء الاستخدام النهائي.
ما هي المادة المضافة للمعالجة؟
تُعدّ المواد المضافة للمعالجة مصطلحاً عاماً يشير إلى عدة فئات مختلفة من المواد المستخدمة لتحسين قابلية معالجة البوليمرات ذات الوزن الجزيئي العالي والتعامل معها. وتتحقق الفوائد بشكل رئيسي في مرحلة انصهار البوليمر الأساسي.
تُعدّ مادة السيليكون المركزة إضافةً فعّالة في عمليات التصنيع، إذ تتميّز بتوافقها الجيد مع الركيزة البلاستيكية، مما يُقلّل من لزوجة المادة المنصهرة، ويُحسّن من سهولة المعالجة وإنتاجية الخلط، وذلك من خلال تعزيز تشتت مثبطات اللهب، ويُساعد في تقليل معامل الاحتكاك، ويُضفي نعومةً على سطح المادة، مما يُحسّن من مقاومتها للخدش. كما تُساهم في توفير تكاليف الطاقة من خلال خفض ضغط الطارد والقالب، وتجنّب تراكم المواد على القالب في عدة طبقات.
بينما يختلف تأثير هذه المادة المضافة للمعالجة على الخصائص الميكانيكية لمركبات البولي أوليفين المقاومة للهب من تركيبة إلى أخرى، فإن المحتوى الأمثل لمواد معالجة السيليكون يعتمد على متطلبات التطبيق للحصول على أفضل الخصائص المتكاملة للمركبات البوليمرية.
شمع السيليكون للأجزاء البلاستيكية الحرارية والأجزاء ذات الجدران الرقيقة
كيف يمكن تحقيق خصائص احتكاكية أفضل وكفاءة معالجة أكبر للأجزاء المصنوعة من اللدائن الحرارية والأجزاء ذات الجدران الرقيقة؟
شمع السيليكون هو منتج سيليكوني مُعدّل بمجموعة سيليكون طويلة السلسلة تحتوي على مجموعات وظيفية فعّالة أو راتنجات لدن حراري أخرى. تُضفي الخصائص الأساسية للسيليكون وخصائص المجموعات الوظيفية الفعّالة على منتجات شمع السيليكون مكانةً هامةً في مجال معالجة الأجزاء اللدنة حرارياً والأجزاء ذات الجدران الرقيقة.
يُستخدم على نطاق واسع في منتجات البولي إيثيلين، والبولي بروبيلين، والبولي فينيل كلوريد، والبولي بيوتيلين تيريفثالات، والبولي إيثيلين تيريفثالات، والأكريلونيتريل بوتادين ستايرين، والبولي كربونات، وغيرها من المنتجات البلاستيكية الحرارية والأجزاء ذات الجدران الرقيقة. يُقلل هذا المنتج بشكل ملحوظ من معامل الاحتكاك ويُحسّن مقاومة التآكل عند الأحمال المنخفضة مقارنةً بمادة PTFE، مع الحفاظ على الخصائص الميكانيكية المهمة. كما يُحسّن كفاءة المعالجة وقابلية حقن المواد. بالإضافة إلى ذلك، يُساعد المكونات النهائية على مقاومة الخدوش مع تحسين جودة السطح. يتميز هذا المنتج بكفاءة تشحيم عالية، وسهولة فصل القالب، وإمكانية إضافته بكميات قليلة، وتوافقه الجيد مع البلاستيك، وعدم ترسبه.
ما هو شمع السيليكون؟
شمع السيليكون منتج سيليكون مُعدَّل حديثًا، يحتوي على سلاسل سيليكون ومجموعات وظيفية نشطة في بنيته الجزيئية. يلعب دورًا هامًا في معالجة البلاستيك والمطاط. علاوة على ذلك، بالمقارنة مع مُركَّزات السيليكون ذات الوزن الجزيئي العالي جدًا، يتميز شمع السيليكون بوزن جزيئي أقل، مما يُسهِّل انتقاله إلى سطح البلاستيك والمطاط دون ترسب، وذلك بفضل المجموعات الوظيفية النشطة في جزيئاته التي تُساعده على التثبيت في البلاستيك والمطاط. يُساهم شمع السيليكون في تحسين خصائص معالجة وتعديل أسطح البولي إيثيلين، والبولي بروبيلين، والبولي إيثيلين تيريفثالات، والبولي كربونات، والبولي إيثيلين، والأكريلونيتريل بوتادين ستايرين، والبوليسترين، والبولي ميثيل ميثاكريلات، والبولي كربونات/الأكريلونيتريل بوتادين ستايرين، والمطاط الحراري اللدائن، والبولي يوريثين الحراري، والبولي فينيل فينيل، وغيرها، مما يُحقق الأداء المطلوب بجرعات صغيرة.
مسحوق السيليكون للبلاستيك الهندسي، مركز الألوان
مسحوق السيليكون (مسحوق السيلوكسان) من سلسلة LYSI عبارة عن تركيبة مسحوقية تحتوي على 55% إلى 70% من بوليمر السيلوكسان فائق الوزن الجزيئي (UHMW) مُشتت في السيليكا. مناسب لتطبيقات متنوعة مثل مركبات الأسلاك والكابلات، والبلاستيك الهندسي، ومُركّبات الألوان/الحشو الرئيسية...
بالمقارنة مع إضافات السيليكون/السيليكسان التقليدية ذات الوزن الجزيئي المنخفض، مثل زيت السيليكون وسوائل السيليكون وغيرها من مواد المعالجة المساعدة، يُتوقع أن يُحسّن مسحوق السيليكون SILIKE خصائص المعالجة ويُعدّل جودة سطح المنتجات النهائية، على سبيل المثال: تقليل انزلاق البراغي، وتحسين سهولة فك القوالب، وتقليل سيلان القوالب، وخفض معامل الاحتكاك، وتقليل مشاكل الطلاء والطباعة، وتوسيع نطاق قدرات الأداء. علاوة على ذلك، يُظهر تأثيرات مثبطة للهب عند دمجه مع فوسفينات الألومنيوم ومواد أخرى مثبطة للهب. كما أنه يزيد قليلاً من مؤشر الأكسجين المحدود (LOI) ويقلل من معدل إطلاق الحرارة والضباب الدخاني وانبعاثات أول أكسيد الكربون.
ما هو مسحوق السيليكون؟
مسحوق السيليكون هو مسحوق أبيض عالي الأداء يتميز بخصائص سيليكون ممتازة مثل التشحيم، وامتصاص الصدمات، وتشتيت الضوء، ومقاومة الحرارة، ومقاومة العوامل الجوية. يوفر أداءً عاليًا في المعالجة والسطح لمجموعة واسعة من المنتجات في الراتنجات الاصطناعية، والبلاستيك الهندسي، والمركزات اللونية، والمركزات الحشوية، والدهانات، والأحبار، ومواد الطلاء عن طريق إضافة مسحوق السيليكون.
مسحوق السيليكون SILIKE يتكون من 50٪ -70٪ بوليمر سيلوكسان ذو وزن جزيئي فائق بدون حامل عضوي، ويستخدم في جميع أنواع أنظمة الراتنج لتحسين تدفق الراتنج والمعالجة (ملء القالب بشكل أفضل وتحرير القالب، عزم دوران أقل للطارد)، وتعديل خصائص السطح (جودة سطح أفضل، معامل احتكاك أقل، مقاومة أكبر للتآكل والخدش).
مواد تشحيم معالجة مركبات الخشب والبلاستيك: تحسين الإنتاج وجودة السطح
يتم تصنيع مواد التشحيم SILIKE Processing Lubricants هذه من بوليمرات السيليكون النقية المعدلة ببعض المجموعات الوظيفية الخاصة، والمصممة خصيصًا للمركبات الخشبية البلاستيكية، وذلك باستخدام مجموعات خاصة في الجزيء وتفاعل اللجنين، لتثبيت الجزيء، ثم يحقق جزء سلسلة البولي سيلوكسان في الجزيء تأثيرات التشحيم ويحسن تأثيرات الخصائص الأخرى؛
يمكن لجرعة صغيرة منه أن تُحسّن بشكل ملحوظ خصائص المعالجة وجودة السطح، حيث يُقلل الاحتكاك الداخلي والخارجي للمركبات الخشبية البلاستيكية، ويُحسّن انسيابية الحركة بين المواد والمعدات، ويُقلل عزم دوران المعدات بشكل أكثر فعالية، ويُخفض استهلاك الطاقة، ويُحسّن الطاقة الإنتاجية، ويُحسّن الخصائص الكارهة للماء، ويُقلل امتصاص الماء، ويُزيد مقاومة الرطوبة والبقع، ويُخفض استهلاك الطاقة بشكل ملحوظ، ويُعزز الاستدامة. لا يُسبب أي تزهير، ويحافظ على نعومة السطح على المدى الطويل. مناسب للمركبات الخشبية البلاستيكية المصنوعة من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي بروبيلين (PP) والبولي فينيل كلوريد (PVC).
ما هي مواد التشحيم المستخدمة في معالجة مركبات الخشب والبلاستيك؟
إن المركب الخشبي البلاستيكي هو مادة مركبة مصنوعة من البلاستيك كمادة أساسية والخشب كمادة مالئة، وأهم مجالات اختيار المواد المضافة للمركبات الخشبية البلاستيكية هي عوامل الربط ومواد التشحيم والملونات، مع عوامل الرغوة الكيميائية والمبيدات الحيوية التي لا تقل أهمية عنها.
تزيد مواد التشحيم من الإنتاجية وتحسن مظهر سطح مركبات الخشب والبلاستيك. يمكن استخدام مواد التشحيم القياسية المستخدمة مع البولي أوليفينات والبولي فينيل كلوريد في مركبات الخشب والبلاستيك، مثل إيثيلين بيس-ستيراميد (EBS)، وستيرات الزنك، وشمع البارافين، والبولي إيثيلين المؤكسد.
بالنسبة لمادة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) التي تحتوي عادةً على نسبة خشب تتراوح من 50% إلى 60%، يمكن أن يكون مستوى مواد التشحيم من 4% إلى 5%، بينما يستخدم مركب الخشب-البولي بروبيلين المماثل عادةً من 1% إلى 2%، ويبلغ إجمالي مستوى مواد التشحيم في الخشب-البولي فينيل كلوريد من 5 إلى 10 أجزاء لكل مئة جزء من الراتنج.
مادة التشحيم SILIKE SILIMER لمعالجة WPC، وهي عبارة عن هيكل يجمع بين مجموعات خاصة مع البولي سيلوكسان، ويمكن أن يؤدي استخدام 2 phr إلى تحسين خصائص التشحيم الداخلية والخارجية وأداء مركبات الخشب والبلاستيك بشكل كبير مع تقليل تكاليف الإنتاج.
حلول انزلاق دائمة للأغشية ذات درجة الحرارة العالية
تتوفر مُركّزات SILIKE Super-slip الرئيسية بعدة درجات مع حوامل راتنجية مثل البولي إيثيلين، والبولي بروبيلين، وإيثيلين فينيل أسيتات، والبولي يوريثين الحراري، وغيرها، وتحتوي على 10% إلى 50% من بولي ثنائي ميثيل سيلوكسان فائق الوزن الجزيئي أو بوليمرات وظيفية أخرى. تُسهم جرعة صغيرة منها في تقليل معامل الاحتكاك وتحسين نعومة السطح في معالجة الأغشية، مما يوفر أداء انزلاق مستقرًا ودائمًا، ويُمكّن من تحقيق أقصى قدر من الجودة والاتساق مع مرور الوقت وفي ظروف درجات الحرارة العالية. وبالتالي، يُحرر العملاء من قيود وقت التخزين ودرجة الحرارة، ويُخفف من مخاوف هجرة المُضافات، للحفاظ على قابلية الأغشية للطباعة والطلاء المعدني. لا تُؤثر تقريبًا على الشفافية. مناسبة لأغشية BOPP، وCPP، وBOPET، وإيثيلين فينيل أسيتات، والبولي يوريثين الحراري، وغيرها.
ما هي مادة Super-slip masterbatch؟
تتكون المكونات الوظيفية للمواد المركزة فائقة الانزلاق عادةً من السيليكون، وPPA، وسلسلة الأميد، والشمع... بينما تم تطوير مادة SILIKE المركزة فائقة الانزلاق خصيصًا لمنتجات الأغشية البلاستيكية. باستخدام بوليمر سيليكون مُعدَّل خصيصًا كمكون نشط، تتغلب هذه المادة على العيوب الرئيسية لمواد الانزلاق العامة، بما في ذلك الترسيب المستمر لمادة التنعيم من سطح الغشاء، وانخفاض أداء التنعيم بمرور الوقت، وارتفاع درجة الحرارة مصحوبًا بروائح كريهة، وما إلى ذلك. مع مادة SILIKE المركزة فائقة الانزلاق، لا داعي للقلق بشأن مشاكل الهجرة، حيث يمكنها تحقيق معامل احتكاك منخفض، خاصةً عند الانتقال من الغشاء إلى المعدن في درجات الحرارة المرتفعة. وهي متوفرة بنوعين: أحدهما يحتوي على عامل مضاد للالتصاق والآخر لا يحتوي عليه.
Tصرير الطنان في التطبيقات الداخلية للسيارات
يُعدّ خفض الضوضاء مسألة ملحة في صناعة السيارات. وتبرز الضوضاء والاهتزازات والضوضاء المصاحبة لها داخل مقصورة القيادة بشكلٍ أكبر في السيارات الكهربائية فائقة الهدوء. ونأمل أن تصبح المقصورة ملاذًا للراحة والاستجمام. فالسيارات ذاتية القيادة تحتاج إلى بيئة داخلية هادئة.
تُصنع العديد من المكونات المستخدمة في لوحات عدادات السيارات، والكونسولات المركزية، وشرائط الزينة من سبيكة البولي كربونات/أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (PC/ABS). عند تحرك جزأين بالنسبة لبعضهما البعض (تأثير الاحتكاك والانزلاق)، يتسبب الاحتكاك والاهتزاز في إصدار هذه المواد ضوضاء. تشمل الحلول التقليدية للحد من الضوضاء استخدام طبقات ثانوية من اللباد أو الطلاء أو مواد التشحيم، بالإضافة إلى استخدام راتنجات خاصة لتقليل الضوضاء. الخيار الأول متعدد المراحل، ومنخفض الكفاءة، وغير مستقر في مقاومة الضوضاء، بينما الخيار الثاني مكلف للغاية. لمعالجة هذه المشكلة، طورت شركة سيليك مادة SILIPLAS 2070، وهي مادة مركزة مضادة للصرير، توفر أداءً ممتازًا ودائمًا في منع الصرير لأجزاء PC/ABS بتكلفة معقولة. عند تحميلها بنسبة 4% وزنيًا فقط، حققت المادة رقم أولوية مخاطر مقاومة الصرير (RPN < 3)، مما يشير إلى أن المادة لا تُصدر صريرًا ولا تُشكل أي خطر لحدوث مشاكل صرير على المدى الطويل.
ما هي المادة المركزة المضادة للصرير؟
تُعدّ مادة SILIKE الرئيسية المضادة للصرير نوعًا خاصًا من البولي سيلوكسان. وبما أن جزيئات منع الصرير تُدمج أثناء عملية الخلط أو التشكيل بالحقن، فلا حاجة لخطوات معالجة لاحقة تُبطئ سرعة الإنتاج. ومن المهم أن تحافظ مادة SILIPLAS 2070 الرئيسية على الخصائص الميكانيكية لسبائك PC/ABS، بما في ذلك مقاومتها للصدمات. في السابق، كان تصميم الأجزاء المعقدة، بسبب المعالجة اللاحقة، صعبًا أو مستحيلاً لتحقيق تغطية كاملة لهذه المعالجة. على النقيض من ذلك، لا تتطلب هذه المادة الرئيسية المضادة للصرير أي تعديل في التصميم لتحسين أدائها في منع الصرير. ومن خلال توسيع نطاق حرية التصميم، يمكن لهذه التقنية المبتكرة من البولي سيلوكسان أن تُفيد مصنعي السيارات، وقطاعات النقل، والسلع الاستهلاكية، والبناء، والأجهزة المنزلية، وجميع قطاعات الحياة.
استخدامات نموذجية لصمغ السيليكون
يتميز صمغ السيليكون Silike بخصائص الوزن الجزيئي العالي، ومحتوى الفينيل المنخفض، والتشوه الانضغاطي الصغير، ومقاومة ممتازة لبخار الماء المشبع، وما إلى ذلك. هذا المنتج مناسب للاستخدام كمادة خام لتصنيع إضافات السيليكون، وعوامل تطوير الألوان، وعوامل الفلكنة، ومنتجات السيليكون منخفضة الصلابة، والمطاط الخام، والخلطات الرئيسية للأصباغ، وإضافات المعالجة، ومطاط السيليكون؛ وحشوات التقوية والتخفيف للبلاستيك والمطاط العضوي.
فوائد:
1. الوزن الجزيئي للصمغ الخام أعلى، ومحتوى الفينيل منخفض بحيث يكون لصمغ السيليكون نقاط ربط متقاطع أقل، وعامل فلكنة أقل، ودرجة اصفرار أقل، ومظهر سطح أفضل، ودرجة أعلى للمنتج مع الحفاظ على القوة؛
2. التحكم في المواد المتطايرة في حدود 1٪، ورائحة المنتج أقل، ويمكن استخدامه في التطبيقات ذات متطلبات المركبات العضوية المتطايرة العالية؛
3. مع صمغ ذي وزن جزيئي عالٍ ومقاومة أفضل للتآكل عند تطبيقه على المواد البلاستيكية؛
4. نطاق التحكم في الوزن الجزيئي أكثر صرامة بحيث تكون قوة المنتجات وملمسها ومؤشراتها الأخرى أكثر تجانسًا.
5. صمغ خام ذو وزن جزيئي عالٍ، يحافظ على عدم الالتصاق، ويستخدم في صناعة الصمغ الخام الرئيسي الملون، وعامل الفلكنة للصمغ الخام مع سهولة أكبر في التعامل.
ما هو علكة سيليكون؟
صمغ السيليكون هو صمغ خام ذو وزن جزيئي عالٍ ومحتوى منخفض من الفينيل. يُعرف أيضًا باسم صمغ ميثيل فينيل سيليكون، وهو غير قابل للذوبان في الماء، وقابل للذوبان في التولوين والمذيبات العضوية الأخرى.
التعبئة والتوصيل
لضمان سلامة بضائعكم على نحو أفضل، نستخدم أكياس ورقية متينة صديقة للبيئة، بالإضافة إلى كيس داخلي من البولي إيثيلين، لتغليف المنتجات بشكل احترافي، مما يضمن عزلها عن الهواء ومنع امتصاصها للرطوبة. كما نستخدم خطوط نقل لوجستية مخصصة إلى الأسواق الرئيسية لضمان الشحن في الوقت المحدد.
بضائع.
شهادة
تتوافق المادة المركزة المضادة للخدش مع معايير فولكس فاجن PV3952 وجنرال موتورز GMW14688
تتوافق المادة المضافة المضادة للخدش مع معيار فولكس فاجن PV1306 (96x5)، دون أي انتقال أو لزوجة.
اجتازت المادة الرئيسية المضادة للخدش اختبار التعرض للعوامل الجوية الطبيعية (هاينان)، ولم تظهر أي مشكلة في الالتصاق بعد 6 أشهر.
اجتاز اختبار انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة GMW15634-2014
مادة ماسترباتش مضادة للتآكل تتوافق مع معيار DIN
مادة ماسترباتش مضادة للتآكل تتوافق مع معيار NBS
جميع إضافات السيليكون متوافقة مع معايير RoHS و REACH
جميع إضافات السيليكون متوافقة مع معايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) والاتحاد الأوروبي رقم 10/2011 والمعيار البريطاني GB 9685.
التعليمات
1. من نحن؟
المقر الرئيسي: تشنغدو
مكاتب المبيعات: قوانغدونغ، جيانغسو، وفوجيان
خبرة تزيد عن 20 عامًا في مجال السيليكون والبلاستيك لمعالجة وتطبيق الأسطح للبلاستيك والمطاط. منتجاتنا تحظى بتقدير كبير من العملاء والصناعات، وقد تم تصديرها إلى أكثر من 50 دولة ومنطقة في الخارج.
2. كيف يمكننا ضمان الجودة؟
يتم إجراء الفحص النهائي دائمًا قبل الشحن؛ ويتم الاحتفاظ بعينات التخزين لمدة عامين لكل دفعة.
بعض أجهزة الاختبار (إجمالي أكثر من 60 جهازًا)
فريق بحث وتطوير محترف، ودعم لاختبار التطبيقات يضمنان راحة البال.
3. ما الذي يمكنك شراؤه منا؟
مادة مضافة من السيليكون، خليط مركز من السيليكون، مسحوق السيليكون
مُركّز مضاد للخدش، مُركّز مضاد للتآكل
مُركّز مضاد للصرير، مُركّز إضافي لـ WPC
