أخبار

تُعدّ الضروريات اليومية، كالغذاء والمستلزمات المنزلية، أساسية في حياة الناس. ومع تسارع وتيرة الحياة، امتلأت المتاجر الكبرى ومراكز التسوق بمختلف أنواع الأطعمة المُعبأة والضروريات اليومية، مما سهّل على الناس شراءها وتخزينها واستخدامها. وتلعب مواد التغليف دورًا محوريًا في هذه السهولة. ومع التطور المستمر لصناعة التغليف، يتزايد استخدام خطوط إنتاج التغليف الآلية في إنتاج الأغذية والضروريات اليومية. ومع ازدياد سرعة آلات التغليف وأتمتتها، برزت أيضًا مشكلات الجودة. فقد أصبحت مشكلات مثل تمزق الأغشية، وانزلاقها، وانقطاع خطوط الإنتاج، وتسرب محتويات العبوات أكثر شيوعًا، مما يُكبّد العديد من مُصنّعي مواد التغليف المرنة وشركات الطباعة خسائر فادحة. ويكمن السبب الرئيسي في عدم القدرة على التحكم في خصائص الاحتكاك واللحام الحراري لأغشية التغليف الآلية.

حالياً، تعاني أغلفة التعبئة والتغليف الآلية المتوفرة في السوق من العيوب الرئيسية التالية:

1. تتميز الطبقة الخارجية لغشاء التغليف بمعامل احتكاك منخفض، بينما تتميز الطبقة الداخلية بمعامل احتكاك مرتفع، مما يتسبب في انزلاق الغشاء أثناء تشغيله على خط التغليف.
2. يعمل غشاء التغليف بشكل جيد في درجات الحرارة المنخفضة ولكنه يواجه مشاكل في درجات الحرارة المرتفعة أثناء عملية التعبئة والتغليف الآلية.
3. يؤدي انخفاض معامل الاحتكاك للطبقة الداخلية إلى منع الوضع الصحيح للمحتويات داخل غشاء التغليف، مما يؤدي إلى فشل عملية الإغلاق عندما يضغط شريط اللحام الحراري على المحتويات.
4. يعمل غشاء التغليف بشكل جيد عند السرعات المنخفضة ولكنه يعاني من ضعف في اللحام الحراري ومشاكل في التسرب مع زيادة سرعة خط التعبئة والتغليف.

هل تفهمCOFأغشية التغليف الأوتوماتيكية؟ شائععوامل منع الالتصاق والانزلاقوالتحديات

يقيس معامل الاحتكاك (COF) خصائص انزلاق مواد التغليف. يُعدّ نعومة سطح الغشاء ومعامل الاحتكاك المناسب عاملين حاسمين في عملية تغليف الأغشية، حيث تختلف متطلبات معامل الاحتكاك باختلاف منتجات مواد التغليف. في عمليات التغليف الفعلية، يمكن أن يعمل الاحتكاك كقوة دافعة ومقاومة في آنٍ واحد، مما يستلزم تحكمًا فعالًا في معامل الاحتكاك ضمن نطاق مناسب. عمومًا، تتطلب أغشية التغليف الآلية معامل احتكاك منخفضًا نسبيًا للطبقة الداخلية ومعامل احتكاك متوسطًا للطبقة الخارجية. إذا كان معامل الاحتكاك للطبقة الداخلية منخفضًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في عدم استقرار واختلال في المحاذاة أثناء تشكيل الكيس. في المقابل، إذا كان معامل الاحتكاك للطبقة الخارجية مرتفعًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في مقاومة مفرطة أثناء التغليف، مما يؤدي إلى تشوه المادة، بينما قد يؤدي انخفاض معامل الاحتكاك إلى الانزلاق، مما يتسبب في عدم دقة التتبع والقطع.

يتأثر معامل الاحتكاك للأغشية المركبة بمحتوى عوامل منع الالتصاق والانزلاق في الطبقة الداخلية، بالإضافة إلى صلابة الغشاء ونعومته. حاليًا، تُستخدم عوامل الانزلاق في الطبقات الداخلية عادةً مركبات أميد الأحماض الدهنية (مثل الأميدات الأولية والثانوية والبيس أميدات). لا تذوب هذه المواد تمامًا في البوليمرات، وتميل إلى الهجرة إلى سطح الغشاء، مما يقلل الاحتكاك السطحي. مع ذلك، تتأثر هجرة عوامل الانزلاق الأميدية في أغشية البوليمر بعوامل مختلفة، منها تركيز عامل الانزلاق، وسُمك الغشاء، ونوع الراتنج، وشدّ اللف، وبيئة التخزين، وعمليات المعالجة اللاحقة، وظروف الاستخدام، والمواد المضافة الأخرى، مما يجعل ضمان ثبات معامل الاحتكاك أمرًا صعبًا. علاوة على ذلك، مع ازدياد معالجة البوليمرات في درجات حرارة أعلى، تزداد أهمية الثبات الحراري التأكسدي لعوامل الانزلاق. إذ يمكن أن يؤدي التحلل التأكسدي إلى فقدان فعالية عامل الانزلاق، وتغير لونه، وانبعاث رائحة كريهة منه.

أكثر عوامل التزليق شيوعًا في البولي أوليفينات هي أميدات الأحماض الدهنية طويلة السلسلة، بدءًا من الأوليميد وصولًا إلى الإيروساميد. وتعود فعالية عوامل التزليق إلى قدرتها على الترسيب على سطح الغشاء بعد عملية البثق. وتختلف عوامل التزليق في معدلات ترسيبها السطحي وانخفاض معامل الاحتكاك. ونظرًا لأن عوامل التزليق الأميدية عوامل تزليق مهاجرة ذات وزن جزيئي منخفض، فإن هجرتها داخل الغشاء تتأثر بعوامل مختلفة، مما يؤدي إلى عدم استقرار معامل الاحتكاك. في عمليات الترقق الخالية من المذيبات، قد يؤدي وجود كميات زائدة من عوامل التزليق الأميدية في الغشاء إلى مشاكل في أداء اللحام الحراري، والتي تُعرف عادةً باسم "الانسداد". وتتضمن الآلية هجرة مونومرات الإيزوسيانات الحرة في المادة اللاصقة إلى سطح الغشاء، حيث تتفاعل مع الأميد لتكوين اليوريا. ونظرًا لارتفاع درجة انصهار اليوريا، ينتج عن ذلك انخفاض في أداء اللحام الحراري للغشاء المُرقق.

Nرواية انزلاق فائق غير مهاجرومضاد للانسدادعامل

ولمعالجة هذه المشكلات، أطلقت شركة SILIKE مادة مضافة مركزة غير قابلة للترسب، فائقة الانزلاق ومضادة للالتصاق– جزء من سلسلة SILIMER. تحتوي منتجات البولي سيلوكسان المعدلة هذه على مجموعات وظيفية عضوية نشطة. تتضمن جزيئاتها كلاً من أجزاء سلسلة البولي سيلوكسان وسلاسل كربونية طويلة ذات مجموعات نشطة. يمكن لسلاسل الكربون الطويلة للمجموعات الوظيفية النشطة أن ترتبط فيزيائيًا أو كيميائيًا بالراتنج الأساسي، مما يثبت الجزيئات ويسهل انتقالها دون ترسب. توفر أجزاء سلسلة البولي سيلوكسان على السطح تأثيرًا ناعمًا.

خاصة،SILIMER 5065HBمصمم لأغشية CPP، وSILIMER 5064MB1مناسبة لأغشية البولي إيثيلين المنفوخة وأكياس التغليف المركبة. تشمل مزايا هذه المنتجات ما يلي:

• SILIMER 5065HBوSILIMER 5064MB1توفر مقاومة ممتازة للانسداد ونعومة فائقة، مما يؤدي إلى انخفاض معامل الاحتكاك.
• SILIMER 5065HBوSILIMER 5064MB1توفير أداء انزلاق مستقر ودائم بمرور الوقت وفي ظل ظروف درجات الحرارة العالية، دون التأثير على الطباعة أو اللحام الحراري أو النفاذية أو الضبابية.
• SILIMER 5065HBوSILIMER 5064MB1القضاء على ترسب المسحوق الأبيض، مما يضمن سلامة العبوة وجمالها.

سلسلة SILIMER من SILIKE، وهي سلسلة من مواد منع الانزلاق غير المتفتحةتوفر SILIKE حلاً ممتازاً للتحكم في معامل الاحتكاك لأغشية التغليف الآلية، بدءاً من أغشية البولي بروبيلين المصبوبة، مروراً بأغشية البولي إيثيلين المنفوخة، وصولاً إلى مختلف الأغشية الوظيفية المركبة المتعددة. من خلال معالجة مشكلات هجرة عوامل التزليق التقليدية، وتحسين أداء ومظهر أغشية التغليف بشكل ملحوظ، تُقدم SILIKE خياراً موثوقاً به لمصنعي مواد التغليف المرنة وشركات الطباعة.

للتواصل معنا، اتصل على الرقم: +86-28-83625089 أو عبر البريد الإلكتروني:amy.wang@silike.cn.

موقع إلكتروني:www.siliketech.comلمعرفة المزيد.