أخبار

في عصرٍ تُعدّ فيه معايير ولوائح السلامة ذات أهمية قصوى، أصبح تطوير مواد مقاومة لانتشار الحريق جانبًا بالغ الأهمية في مختلف الصناعات. ومن بين هذه الابتكارات، برزت مركبات الماسترباتش المقاومة للهب كحلٍّ متطور لتعزيز مقاومة البوليمرات للحريق.

فهم ما هي مركبات الخلطات الرئيسية المقاومة للهب؟

تُعدّ مركبات الخلطات الرئيسية المقاومة للهب تركيبات متخصصة مصممة لإضفاء خصائص مقاومة للحريق على البوليمرات. تتكون هذه المركبات من راتنج حامل، وهو عادةً نفس البوليمر المستخدم في المادة الأساسية، ومواد مضافة مقاومة للهب. يعمل الراتنج الحامل كوسيط لتوزيع عوامل مقاومة اللهب في جميع أنحاء مصفوفة البوليمر.

مكونات مركبات الخلطات الرئيسية المقاومة للهب:

1. الراتنج الحامل:

يشكل الراتنج الحامل الجزء الأكبر من المادة المركزة، ويتم اختياره بناءً على توافقه مع البوليمر الأساسي. تشمل أنواع الراتنج الحامل الشائعة البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبيلين (PP)، والبولي فينيل كلوريد (PVC)، وغيرها من اللدائن الحرارية. يُعد اختيار الراتنج الحامل أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشتت الفعال والتوافق مع البوليمر المستهدف.

2. إضافات مثبطة للهب:

المواد المضافة المقاومة للهب هي المكونات الفعالة المسؤولة عن تثبيط أو تأخير انتشار اللهب. ويمكن تصنيفها إلى نوعين: مواد تفاعلية ومواد مضافة. وتُصنف هذه المواد إلى فئات مختلفة، تشمل المركبات الهالوجينية، والمركبات الفوسفورية، والحشوات المعدنية. ولكل فئة آلية عملها الخاصة في كبح عملية الاحتراق.

2.1 المركبات الهالوجينية: تطلق المركبات المبرومة والمكلورة جذور الهالوجين أثناء الاحتراق، مما يعيق تفاعل سلسلة الاحتراق.

2.2 المركبات القائمة على الفوسفور: تطلق هذه المركبات حمض الفوسفوريك أو حمض البوليفوسفوريك أثناء الاحتراق، مما يشكل طبقة واقية تعمل على قمع اللهب.

2.3 الحشوات المعدنية: تطلق الحشوات غير العضوية مثل هيدروكسيد الألومنيوم وهيدروكسيد المغنيسيوم بخار الماء عند تعرضها للحرارة، مما يؤدي إلى تبريد المادة وتخفيف الغازات القابلة للاشتعال.

3. مواد الحشو والتقوية:

تُضاف مواد مالئة، مثل التلك أو كربونات الكالسيوم، لتحسين الخواص الميكانيكية لمركب الخلطة الرئيسية. تعمل هذه المواد المقوية على تعزيز الصلابة والقوة والثبات الأبعاد، مما يُسهم في الأداء العام للمادة.

4. المثبتات:

تُضاف مواد التثبيت لمنع تدهور مصفوفة البوليمر أثناء التصنيع والاستخدام. فعلى سبيل المثال، تساعد مضادات الأكسدة ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية في الحفاظ على سلامة المادة عند تعرضها للعوامل البيئية.

5. الملونات والأصباغ:

بحسب التطبيق، تُضاف الملونات والأصباغ لإضفاء ألوان محددة على مركب الخلطة الرئيسية. كما يمكن لهذه المكونات أن تؤثر على الخصائص الجمالية للمادة.

6. عوامل التوافق:

في الحالات التي يُظهر فيها مثبط اللهب ومصفوفة البوليمر توافقاً ضعيفاً، تُستخدم عوامل التوافق. تعمل هذه العوامل على تحسين التفاعل بين المكونات، مما يعزز التشتت الأفضل والأداء العام.

7. مثبطات الدخان:

تُضاف أحيانًا مواد مثبطة للدخان، مثل بورات الزنك أو مركبات الموليبدينوم، للتخفيف من إنتاج الدخان أثناء الاحتراق، وهو اعتبار أساسي في تطبيقات السلامة من الحرائق.

8. إضافات للمعالجة:

مواد مساعدة في المعالجة مثل مواد التشحيم وعوامل التشتيتتسهل هذه الإضافات عملية التصنيع. فهي تضمن سلاسة المعالجة، وتمنع التكتل، وتساعد في تحقيق توزيع متجانس لمثبطات اللهب.

جميع ما سبق ذكره هي مكونات مركبات الخلطة الرئيسية المقاومة للهب، ويُعدّ ضمان التوزيع المتساوي لمثبطات اللهب داخل مصفوفة البوليمر جانبًا بالغ الأهمية لفعاليتها. فقد يؤدي التوزيع غير الكافي إلى حماية غير متساوية، وتدهور خصائص المادة، وانخفاض مستوى السلامة من الحرائق.

لذلك، غالباً ما تتطلب مركبات الخلطات الرئيسية المقاومة للهبالمشتتاتلمعالجة التحديات المرتبطة بالتوزيع المنتظم لعوامل مثبطات اللهب داخل مصفوفة البوليمر.

في مجال علم البوليمرات الديناميكي على وجه الخصوص، حفّز الطلب على مواد متطورة مقاومة للهب ذات خصائص أداء فائقة الابتكارات في مجال الإضافات والمعدّلات. ومن بين الحلول الرائدة،المشتتات الفائقةوقد برزت كلاعبين رئيسيين، حيث تعالج تحديات تحقيق التشتت الأمثل في تركيبات مركبات الماستر باتش المقاومة للهب.

As المشتتات الفائقةمعالجة هذا التحدي من خلال تعزيز التوزيع الشامل والموحد لمثبطات اللهب في جميع أنحاء مركب الخلطة الرئيسية.

إليكم مادة Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150 - وهي فئة من المواد المضافة التي تعيد تشكيل مشهد تركيبات مثبطات اللهب!

تم تطوير منتج SILIKE SILIMER 6150 لتلبية الاحتياجات المحددة لصناعة البوليمرات، وهو عبارة عن شمع سيليكون معدل.عامل تشتيت فائق فعال، يقدم حلاً للتحديات المرتبطة بتحقيق التشتت الأمثل، وبالتالي السلامة المثلى من الحرائق.

يوصى باستخدام SILIKE SILIMER 6150 لـتشتيت الأصباغ والمواد المالئة العضوية وغير العضويةيُستخدم كمثبط للهب في الخلطات الرئيسية للبوليمرات الحرارية، والبوليمرات الحرارية المرنة (TPE)، والبولي يوريثان الحراري (TPU)، وغيرها من البوليمرات الحرارية المرنة، وفي تطبيقات المركبات. ويمكن استخدامه في مجموعة متنوعة من البوليمرات الحرارية، بما في ذلك البولي إيثيلين، والبولي بروبيلين، والبوليسترين، والأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)، والبولي فينيل كلوريد (PVC).

سيليك سيليمر 6150، الفائدة الرئيسية لمركبات مثبطات اللهب

1. تحسين تشتت مثبطات اللهب

1) يمكن استخدام SILIKE SILIMER 6150 مع المادة الرئيسية المثبطة للهب من الفوسفور والنيتروجين، مما يحسن بشكل فعال من تأثير مثبط اللهب، ويزيد من مؤشر الأكسجين المحدود، وتزداد درجة مثبط اللهب للبلاستيك تدريجياً من V1 إلى V0.

2) يتميز SILIKE SILIMER 6150 أيضًا بتآزر جيد في مثبطات اللهب مع أنظمة مثبطات اللهب من بروميد الأنتيمون، ودرجات مثبطات اللهب من V2 إلى V0.

2. تحسين لمعان ونعومة سطح المنتجات (انخفاض معامل الاحتكاك)

3. تحسين معدلات تدفق الذوبان وتشتت الحشوات، وتحسين عملية تحرير القالب وكفاءة المعالجة

4. تحسين قوة اللون، دون أي تأثير سلبي على الخصائص الميكانيكية.

اتصل بشركة SILIKE لمعرفة كيف يمكن لمادة SILIMER 6150 Hyperdispersant أن تساعد مصنعي التركيبات في صنع مركبات مثبطة للهب مبتكرة ومواد لدائن حرارية!