أخبار

في عصر تكون فيه معايير السلامة واللوائح أمرًا بالغ الأهمية ، أصبح تطوير المواد التي تقاوم انتشار الحريق جانبًا مهمًا في مختلف الصناعات. من بين هذه الابتكارات ، برزت مركبات ماستر ماستر ماستر ماستر ، كحل متطور لتعزيز مقاومة الحريق للبوليمرات.

فهم ما هي مركبات Masterbatch المتركبة في اللهب؟

مركبات Masterbatch مثبطات اللهب هي تركيبات متخصصة مصممة لنقل الخصائص المقاومة للحريق إلى البوليمرات. تتكون هذه المركبات من راتنج حامل ، والذي عادة ما يكون نفس البوليمر مثل المواد الأساسية ، ومضافات مثبطات اللهب. يعمل راتنج الناقل كوسيلة لتشتيت عوامل مثبطات اللهب في جميع أنحاء مصفوفة البوليمر.

مكونات مركبات Masterbatch المتوقف على اللهب:

1. راتنج الناقل:

يشكل راتنج الناقل الجزء الأكبر من Masterbatch ويتم تحديده بناءً على التوافق مع البوليمر الأساسي. تشمل راتنجات الناقل المشتركة البولي إيثيلين (PE) ، البولي بروبيلين (PP) ، كلوريد البولي فينيل (PVC) ، وغيرها من البلاستيك الحراري. يعد اختيار راتنج الناقل أمرًا ضروريًا لضمان التشتت الفعال والتوافق مع البوليمر المستهدف.

2. إضافات مثبطات اللهب:

إضافات مثبطات اللهب هي المكونات النشطة المسؤولة عن تثبيط أو تأخير انتشار النيران. في الأساس ، يمكن أن تكون مثبطات اللهب إما تفاعلية أو مضافة. يمكن تصنيف هذه الإضافات إلى فئات مختلفة ، بما في ذلك المركبات المملحة والمركبات القائمة على الفسفور وحشو المعادن. كل فئة لها آلية عمل فريدة من نوعها في قمع عملية الاحتراق.

2.1 مركبات هالوجينية: تطلق المركبات المبردة والكلور جذور الهالوجين أثناء الاحتراق ، والتي تتداخل مع تفاعل سلسلة الاحتراق.

2.2 المركبات المستندة إلى الفسفور: تطلق هذه المركبات حمض الفوسفوريك أو حمض البوليفوسفوريك أثناء الاحتراق ، مما يشكل طبقة واقية تقمع الشعلة.

2.3 مواد الحشو المعدنية: الحشو غير العضوي مثل هيدروكسيد الألومنيوم والهيدروكسيد المغنيسيوم يطلق بخار الماء عند تعرضه للحرارة ، وتبريد المواد والغازات القابلة للاشتعال.

3. الحشو والتعزيزات:

غالبًا ما تتم إضافة الحشو ، مثل التلك أو كربونات الكالسيوم ، لتحسين الخواص الميكانيكية لمركب Masterbatch. تعزز التعزيزات الصلابة والقوة والاستقرار الأبعاد ، مما يساهم في الأداء العام للمادة.

4. مثبتات:

يتم دمج المثبتات لمنع تدهور مصفوفة البوليمر أثناء المعالجة والاستخدام. على سبيل المثال ، تساعد مضادات الأكسدة ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية ، في الحفاظ على سلامة المواد عند تعرضها للعوامل البيئية.

5. الملوحات والأصباغ:

اعتمادًا على التطبيق ، تتم إضافة التلوينات والأصباغ لنقل ألوان محددة إلى مركب Masterbatch. يمكن أن تؤثر هذه المكونات أيضًا على خصائص المادة الجمالية.

6. Compatibilizers:

في الحالات التي تظهر فيها مثبطات اللهب ومصفوفة البوليمر توافقًا سيئًا ، يتم توظيف المتوافقات. تعزز هذه العوامل التفاعل بين المكونات ، مما يعزز تشتت أفضل والأداء العام.

7.Smoke مثبطات:

يتم تضمين مثبطات الدخان ، مثل مركبات الزنك أو مركبات الموليبدينوم ، في بعض الأحيان للتخفيف من إنتاج الدخان أثناء الاحتراق ، وهو أمر أساسي في تطبيقات السلامة من الحرائق.

8. إضافات للمعالجة:

أدوات المعالجة مثل مواد التشحيم ووكلاء التشتتتسهيل عملية التصنيع. تضمن هذه الإضافات المعالجة السلسة ، وتمنع التكتل ، والمساعدة في تحقيق تشتت موحد لمثبطات اللهب.

ما ورد أعلاه كلها مكونات من مركبات Masterbatch مثبطات اللهب ، مع ضمان توزيع مستثجرات اللهب الموجود داخل مصفوفة البوليمر هو جانب حاسم في فعاليتها. يمكن أن يؤدي التشتت غير الكافي إلى حماية غير متساوية ، وخصائص المواد المخترقة ، وتقليل السلامة من الحرائق.

لذلك ، غالبًاالمشتتاتلمواجهة التحديات المرتبطة بالتشتت الموحد لعوامل مثبطات اللهب داخل مصفوفة البوليمر.

لا سيما في المجال الديناميكي لعلوم البوليمر ، فإن الطلب على مواد مثبطات اللهب المتقدمة ذات خصائص الأداء المتفوقة قد حفز الابتكارات في المضافات والمعدلات. من بين الحلول الممرضة ،مفرطات مفرطةبرزت كلاعبين رئيسيين ، حيث تعالجوا تحديات تحقيق التشتت الأمثل في تركيبات مركب Masterbatch مثبط اللهب.

As مفرطات مفرطةيعالج هذا التحدي من خلال تعزيز التوزيع الشامل والموحد لمثبطات اللهب في جميع أنحاء مركب Masterbatch.

أدخل Silike Silike Silimer 6150 - فئة من الإضافات التي تعيد تشكيل مشهد تركيبات مثبطات اللهب!

تم تطوير Silike Silemer 6150 ، لتلبية الاحتياجات المتميزة لصناعة البوليمر ، وهو شمع سيليكون معدّل. كمافرط الانتشار الفعال، يقدم حلاً للتحديات المرتبطة بتحقيق التشتت الأمثل ، وبالتالي السلامة الأمثل للحريق.

ينصح Silike Silimer 6150تشتت أصباغ وحشو عضوية وغير عضوية، مثبطات اللهب في Masterbatch الحرارية ، TPE ، TPU ، مرنة الورق الحراري الأخرى ، والتطبيقات المركبة. يمكن استخدامه في مجموعة متنوعة من البوليمرات بالحرارة بما في ذلك البولي إيثيلين ، البولي بروبيلين ، البوليسترين ، ABS ، و PVC.

Silike Silimer 6150 ， فائدة رئيسية لمركبات مثبطات اللهب

1. تحسين تشتت مثبطات اللهب

1) يمكن استخدام مُسلير سيليك 6150 مع Masterbatch المتقاعدين من فوسفور النيتروجين ، مما يؤدي بشكل فعال إلى تحسين التأثير المتجه نحو اللهب في متثاقل اللهب ، مما يزيد من LOI ، مما يزيد من خطوة Flame G.rade من الخطوة من V1 إلى V1 إلى V1 V0.

2) Silike Silemer 6150 بالإضافة إلى تآزرية مثبتة جيدة مع أنظمة مثبطات اللهب Bromide antimony ， درجات مثبطات اللهب من V2 إلى V0.

2. تحسين اللمعان والنعومة السطحية للمنتجات (انخفاض COF)

3. تحسين معدلات تدفق الذوبان وتشتت الحشو ، وإطلاق العفن بشكل أفضل وكفاءة المعالجة

4. تحسين قوة اللون ، لا يوجد تأثير سلبي على الخواص الميكانيكية.

اتصل بـ silike لترى كيف يمكن أن يساعد Silimer 6150 Hyperdispersant الصياغات في صنع مركبات مثبطات لهب مبتكرة وبلاستيك حراري!