في عصرٍ تُعدّ فيه معايير السلامة واللوائح التنظيمية بالغة الأهمية، أصبح تطوير مواد مقاومة لانتشار الحرائق جانبًا بالغ الأهمية في مختلف الصناعات. ومن بين هذه الابتكارات، برزت مركبات ماسترباتش المقاومة للهب كحلٍّ متطور لتعزيز مقاومة البوليمرات للحريق.
فهم ما هي مركبات ماسترباتش المقاومة للهب؟
مركبات ماسترباتش المقاومة للهب هي تركيبات متخصصة مصممة لإضفاء خصائص مقاومة للحريق على البوليمرات. تتكون هذه المركبات من راتنج ناقل، وهو عادةً نفس البوليمر المستخدم في المادة الأساسية، وإضافات مقاومة للهب. يعمل الراتنج الناقل كوسيط لتوزيع عوامل مقاومة اللهب في جميع أنحاء مصفوفة البوليمر.
مكونات مركبات الماسترباتش المقاومة للهب:
1. الراتنج الناقل:
يُشكّل راتنج الناقل الجزء الأكبر من الماسترباتش، ويُختار بناءً على توافقه مع البوليمر الأساسي. تشمل راتنجات الناقل الشائعة البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبيلين (PP)، وكلوريد البولي فينيل (PVC)، وغيرها من اللدائن الحرارية. يُعدّ اختيار راتنج الناقل أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشتت الفعال والتوافق مع البوليمر المستهدف.
2. إضافات مقاومة للهب:
إضافات مثبطات اللهب هي المكونات الفعالة المسؤولة عن تثبيط أو تأخير انتشار اللهب. ويمكن أن تكون مثبطات اللهب تفاعلية أو مضافة. ويمكن تصنيف هذه الإضافات إلى فئات مختلفة، بما في ذلك المركبات الهالوجينية، والمركبات الفوسفورية، والحشوات المعدنية. ولكل فئة آلية عمل فريدة في تثبيط عملية الاحتراق.
2.1 المركبات المهلجنة: تطلق المركبات المبرومة والمكلورة جذور الهالوجين أثناء الاحتراق، والتي تتداخل مع سلسلة تفاعل الاحتراق.
2.2 المركبات المعتمدة على الفوسفور: تطلق هذه المركبات حمض الفوسفوريك أو حمض البوليفوسفوريك أثناء الاحتراق، مما يشكل طبقة واقية تقمع اللهب.
2.3 الحشوات المعدنية: تطلق الحشوات غير العضوية مثل هيدروكسيد الألومنيوم وهيدروكسيد المغنيسيوم بخار الماء عند تعرضها للحرارة، مما يؤدي إلى تبريد المادة وتخفيف الغازات القابلة للاشتعال.
3. الحشوات والتعزيزات:
غالبًا ما تُضاف مواد مالئة، مثل التلك أو كربونات الكالسيوم، لتحسين الخواص الميكانيكية لمركب الماسترباتش. تُعزز التعزيزات الصلابة والقوة والثبات البُعدي، مما يُسهم في تحسين الأداء العام للمادة.
4. المثبتات:
تُستخدم مثبتات لمنع تدهور مصفوفة البوليمر أثناء المعالجة والاستخدام. على سبيل المثال، تساعد مضادات الأكسدة ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية في الحفاظ على سلامة المادة عند تعرضها للعوامل البيئية.
5. الملونات والأصباغ:
تُضاف الملونات والأصباغ، حسب الاستخدام، لإضفاء ألوان محددة على مُركّب الماسترباتش. كما تؤثر هذه المكونات على الخصائص الجمالية للمادة.
6. المتوافقات:
في حال ضعف توافق مثبطات اللهب مع مصفوفة البوليمر، تُستخدم عوامل التوافق. تُحسّن هذه العوامل التفاعل بين المكونات، مما يُحسّن التشتت والأداء العام.
7.مثبطات الدخان:
يتم في بعض الأحيان تضمين مواد قمع الدخان، مثل مركبات بورات الزنك أو الموليبدينوم، للتخفيف من إنتاج الدخان أثناء الاحتراق، وهو اعتبار أساسي في تطبيقات السلامة من الحرائق.
8. إضافات المعالجة:
مساعدات المعالجة مثل مواد التشحيم وعوامل التشتيتتُسهّل هذه الإضافات عملية التصنيع. تضمن هذه الإضافات معالجة سلسة، وتمنع التكتل، وتساعد على تحقيق توزيع متساوٍ لمثبطات اللهب.
جميع ما سبق مكوناتٌ لمركبات الماسترباتش المقاومة للهب، ويُعدّ ضمان التوزيع المتساوي لمثبطات اللهب داخل مصفوفة البوليمر عاملاً أساسياً في فعاليتها. وقد يؤدي التوزيع غير الكافي إلى حماية غير متساوية، وإضعاف خصائص المادة، وانخفاض السلامة من الحرائق.
لذا، غالبًا ما تتطلب مركبات ماسترباتش المقاومة للهبالمشتتاتلمعالجة التحديات المرتبطة بالتشتت المنتظم لعوامل مثبطات اللهب داخل مصفوفة البوليمر.
في عالم علوم البوليمرات المتنامي، حفّز الطلب المتزايد على مواد مقاومة للهب متطورة ذات خصائص أداء فائقة ابتكارات في المواد المضافة والمُعدِّلات. ومن بين الحلول الرائدة،المواد المشتتة المفرطةوقد برزت هذه الشركات كلاعبين رئيسيين في معالجة تحديات تحقيق التشتت الأمثل في تركيبات مركبات ماسترباتش المقاومة للهب.
As المواد المشتتة المفرطةيمكننا مواجهة هذا التحدي من خلال تعزيز التوزيع الشامل والموحد لمثبطات اللهب في جميع أنحاء مركب الماستر باتش.
أدخل Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150 - فئة من المواد المضافة التي تعيد تشكيل مشهد تركيبات مثبطات اللهب!
تم تطوير سيليكا سيليمر 6150 لتلبية الاحتياجات المتميزة لصناعة البوليمر، وهو عبارة عن شمع سيليكون معدّل.مادة تشتيت فائقة الكفاءة، يقدم حلاً للتحديات المرتبطة بتحقيق التشتت الأمثل، وبالتالي السلامة المثلى من الحرائق.
يوصى باستخدام SILIKE SILIMER 6150 لـتشتت الأصباغ والحشوات العضوية وغير العضويةمثبطات اللهب في الماسترباتشات الحرارية، TPE، TPU، وغيرها من الإيلاستومرات الحرارية، وتطبيقات المركبات. يمكن استخدامها في مجموعة متنوعة من البوليمرات الحرارية، بما في ذلك البولي إيثيلين، والبولي بروبيلين، والبوليسترين، وABS، وPVC.
SILIKE SILIMER 6150، الفائدة الرئيسية للمركبات المقاومة للهب
1. تحسين انتشار مثبطات اللهب
1) يمكن استخدام SILIKE SILIMER 6150 مع ماسترباتش مثبطات اللهب الفوسفورية النيتروجينية، مما يحسن بشكل فعال تأثير مثبطات اللهب لمثبطات اللهب، ويزيد من LOI، وتزداد درجة مثبطات اللهب للبلاستيك خطوة بخطوة من V1 إلى V0.
2) يتمتع SILIKE SILIMER 6150 أيضًا بتآزر جيد في مقاومة اللهب مع أنظمة مثبطات اللهب من بروميد الأنتيمون، ودرجات مثبطات اللهب من V2 إلى V0.
2. تحسين لمعان ونعومة سطح المنتجات (انخفاض COF)
3. تحسين معدلات تدفق الذوبان وتوزيع الحشوات، وتحسين تحرير القالب وكفاءة المعالجة
4. تحسين قوة اللون، لا يوجد تأثير سلبي على الخصائص الميكانيكية.
اتصل بشركة SILIKE لترى كيف يمكن لمنتج SILIMER 6150 Hyperdispersant أن يساعد المصممين في صنع مركبات مقاومة للهب ومواد بلاستيكية حرارية مبتكرة!
وقت النشر: ٢٣ أكتوبر ٢٠٢٣
