ماستر مثبطات اللهب، هي واحدة من أفضل منتجات مثبطات اللهب في مجال البلاستيك والراتنجات المطاطية. ماستر مثبطات اللهب هو نوع من المنتجات الحبيبية التي يتم تصنيعها عن طريق الخلط والبثق والتكوير من خلال آلات بثق ثنائية اللولب أو ثلاثية اللولب على أساس مثبطات اللهب والتركيبة العضوية لمختلف مكونات مثبطات اللهب والتعديل والتأثير التآزري.
يختلف ماستر مثبطات اللهب عن مثبطات اللهب، وله العديد من المزايا مثل سهولة إضافة الراتنج، ونظيفة وصحية، والكفاءة العالية لمثبطات اللهب، وكمية صغيرة من الإضافة، وتأثير صغير على الخواص الميكانيكية للراتنج، وليس من السهل حدوث التصفيح، والنمط، هطول الأمطار وغيرها من الظواهر غير المرغوب فيها بعد الإضافة، وتوفير العمالة وتكلفة المواد والوقت.
نظرًا لمزايا كفاءة مثبطات اللهب وحماية البيئة وتحسين كفاءة الإنتاج والراحة والعديد من الجوانب الأخرى لمنع احتراق الأصبغة الرئيسية المستخدمة في البلاستيك، فقد أصبحت بديلاً فعالاً لمثبطات اللهب التقليدية وقد تم استخدامها في عدد كبير من البلاستيك التكوير، البثق، حقن صب وغيرها من الجوانب.
في الوقت الحاضر، يتم الترويج لتطبيق الأصبغة المقاومة للهب على الهالوجين والفوسفور والنيتروجين والأصبغة غير العضوية التي تعتمد على مثبطات اللهب.
هناك عدد من التحديات والمشاكل التقنية التي يمكن مواجهتها أثناء إنتاج الأصبغة المقاومة للهب.فيما يلي بعض الأسئلة الشائعة:
التشتت غير المتكافئ: قد يؤدي التشتت غير المتساوي لمثبطات اللهب في الركيزة البلاستيكية إلى خصائص غير متساوية للمواد.
صعوبات المعالجة: بعض مثبطات اللهب قد تزيد من لزوجة الذوبان، مما يؤدي إلى صعوبات في معالجة البثق.
ضعف الاستقرار الحراري: قد تتحلل مثبطات اللهب أثناء المعالجة بدرجة حرارة عالية، مما يؤثر على الاستقرار الحراري للمنتج.
تدهور الخصائص الفيزيائية: قد تؤدي إضافة كميات كبيرة من مثبطات اللهب إلى تقليل الخواص الميكانيكية للمادة، مثل قوة التأثير والليونة.
تغيير اللون: قد تؤثر مثبطات اللهب على لون المنتج النهائي، خاصة في المنتجات الشفافة أو ذات الألوان الفاتحة.
حلول لتحسين أداء التشتت للأصبغة المقاومة للهب.
سيليك سيليكون مفرط المشتتات سيليمر 6150هو شمع السيليكون المعدل. يتم استخدامه للمعالجة السطحية للحشوات غير العضوية والأصباغ ومثبطات اللهب لتحسين خصائص التشتت.
ماستر مثبطات اللهب في عملية التحبيب، أضف الكمية المناسبة منSILIKE سيليكون مفرط المشتتيمكن أن يحسن بشكل كبير أداء المعالجة وجودة الأصبغة الرئيسية المثبطة للهب، يمكن للمشتت أن يجعل مكونات مثبطات اللهب فعالة وموحدة التشتت، لتجنب ظهور جزيئات بيضاء على سطح المنتج، وتحسين جودة السطح بشكل فعال، وتحسين كفاءة الإنتاج، خفض تكاليف الإنتاج. في الوقت نفسه، لإعطاء المنتج تشحيمًا ممتازًا من الداخل والخارج، وتحسين المعالجة، وتحسين سطح الكارهة للماء، وأداء مقاومة الرطوبة جيد. لديها مقاومة جيدة للرطوبة.
تأثير الإضافةSILIKE سيليكون مفرط المشتتات:
تحسين التشتت: سيليك سيليكون مفرط المشتتات سيليمر 6150يمكن تحسين تشتت مثبطات اللهب في ركائز بلاستيكية، وتشكيل خليط أكثر تجانساً.
تقليل لزوجة الذوبان: من خلال تحسين التشتت،سيليك سيليكون مفرط المشتتات سيليمر 6150تساعد على تقليل لزوجة الذوبان وتقليل استهلاك الطاقة أثناء المعالجة.
لا يؤثر على الخواص الميكانيكية للمنتج: إضافةسيليك سيليكون مفرط المشتتات سيليمر 6150لا يؤثر على الخواص الميكانيكية للمنتج النهائي. لن يكون له تأثير سلبي على خصائص الركيزة.
تحسين جودة السطح: إضافةسيليك سيليكون مفرط المشتتات سيليمر 6150يمكن أن يجعل سطح المنتج ناعمًا ويحسن جودة سطح المنتج.
تحسين كفاءة المعالجة: سيليك سيليكون مفرط المشتتات سيليمر 6150يمكن تحسين المعالجة، وتعزيز سيولة معالجة الراتنج، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل فعال.
عند الاستخدامSILIKE سيليكون مفرط المشتتاتفمن الضروري النظر في توافقها مع مثبطات اللهب والركائز البلاستيكية، فضلا عن التأثير على أداء المنتج النهائي. إن مشتتات السيليكون المفرطة ليست مناسبة فقط للأصبغة المقاومة للهب، ولكنها تستخدم أيضًا على نطاق واسع في الأصبغة الملونة، والأصبغة الرئيسية لنظام الحشو العالي، والأصبغة الرئيسية الوظيفية وما إلى ذلك، ومناسبة للراتنجات البلاستيكية الحرارية الشائعة، TPE، TPU وغيرها من اللدائن البلاستيكية الحرارية، وتحسين أداء معالجة المواد، وتحسين تشتت مكونات المسحوق، وكذلك تحسين نعومة السطح.
هل تبحث أيضًا عن مشتت يمكنه تحسين أداء التشتيت للأصبغة الرئيسية المقاومة للهب، يمكنك التعرف على المزيدSILIKE سيليكون مفرط المشتت، والذي يُعتقد أنه سيجلب لك مفاجأة كبيرة ويعزز القدرة التنافسية لمنتجاتك.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
موقع إلكتروني:www.siliketech.comلمعرفة المزيد.
وقت النشر: 22-مايو-2024