أخبار

تاريخإضافات السيليكون / ماستر سيليكون / ماستر سيلوكسانوكيف يعمل فيمركبات الأسلاك والكابلاتصناعة؟

إضافات السيليكون مع50% بوليمر سيليكون عمليمشتتة في الناقل مثل البولي أوليفين أو المعدنية، على شكل حبيبات أو مسحوق، وتستخدم على نطاق واسع كمساعدات المعالجة في صناعة الأسلاك والكابلات. المنتجات المعروفة مثلسيلوكسان MB50تعمل السلسلة كمواد تشحيم أو معدل انسيابي في صناعة الأسلاك والكابلات وقد تم تقديمها لأول مرة من شركة داو كورنينج في الولايات المتحدة قبل عشرين عامًا، ثمبديل سيليكون ماستر MB50ظهرت في السوق مع70% بوليمر سيليكون وظيفيموزعة في مواد حاملة مثل السيليكا، مع شكل حبيبي أيضًا، ثم ظهرت منتجات Chengdu Silike في السوق اعتبارًا من عام 2004، بمحتوى سيليكون من 30-70٪ وعلى شكل حبيبات أو مسحوق.

يجب أن تتضمن المعلمات التقنية لأصبغة السيليكون التجارية المحتوى التالي:

(1) عند العمل كمواد تشحيم أو معدل ريولوجي، يتراوح المحتوى من 5 إلى 50%

(2) يجب أن يكون الحامل متوافقًا مع السيليكون ويجب مراعاة ركيزة الصيغة الرئيسية للمستخدم، مع إشارة اسم البوليمر ومؤشر ذوبان الناقل، بحيث يمكن للمستخدمين الرجوع إليه عند تصميم الصيغة. إذا تم استخدام مسحوق معدني غير عضوي كحامل، فيجب الإشارة إلى اسم المسحوق. يعد بياض ونقاء المساحيق غير العضوية أمرًا بالغ الأهمية للعملاء، ويجب اختيار المساحيق البيضاء والميكرونية الحجم قدر الإمكان للإنتاج.

عند العمل كمواد تشحيم أو معدلات ريولوجية

لمادة البولي إيثيلين

كما هو معروف، تحدث ظاهرة "جلد القرش" غالبًا عند بثق الأسلاك والكابلات المعزولة أو المغلفة بالبولي إيثيلين، خاصة عند بثق البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة (LLDPE) أو البولي إيثيلين منخفض الكثافة للغاية (ULDPE أو POE). تتعرض مواد البولي إيثيلين المبثوق المتشابك (سواء كان الارتباط المتقاطع للبيروكسيد أو الارتباط المتقاطع للسيلان) أحيانًا لظاهرة "جلد القرش"، وذلك بسبب عدم مراعاة نظام التشحيم في صيغة المادة. تتمثل الممارسة الدولية الحالية في إضافة كميات ضئيلة من البوليمرات الفلورية إلى الصيغة، ولكن التكلفة مرتفعة والتطبيق محدود.

مع كمية قليلة منسيليكون ذو وزن جزيئي عالي جدًا(0.1-0.2%) إلى البولي إيثيلين أو البولي إيثيلين المتقاطع يمكن أن يمنع بشكل فعال توليد "جلد القرش". في الوقت نفسه، مع تأثير التشحيم، يمكنه تقليل عزم البثق بشكل فعال لمنع محرك السحب من التوقف بسبب الحمل الزائد.

يجب أن يتم توزيع السيليكون المستخدم كمواد تشحيم، نظرًا لقلة إضافته، بالتساوي في المادة حتى يعمل أثناء المعالجة. بسبب الخمول الكيميائي للسيليكون، فإنه لن يتفاعل كيميائيا مع المكونات الموجودة في الصيغة. من المستحسن أن يقوم مصنع مواد الكابلات بخلط السيليكون بالتساوي في عملية التحبيب الملدن لتسهيل استخدام مصنع الكابلات.

لمركبات الكابلات المقاومة للهب الخالية من الهالوجين (HFFR). 

بسبب وجود كمية كبيرة من مثبطات اللهب (المسحوق المعدني) في مركبات الكابلات HFFR، مما يؤدي إلى لزوجة عالية وضعف التدفق أثناء المعالجة؛ اللزوجة العالية تجعل من الصعب على المحرك السحب أثناء البثق، ويؤدي ضعف السيولة إلى إنتاج كمية صغيرة من الغراء أثناء البثق. لذلك، عندما يقوم مصنع الكابلات ببثق الكابلات الخالية من الهالوجين، فإن الكفاءة تكون فقط 1/2-1/3 من كابل كلوريد البوليفينيل.

مع وجود كمية معينة من السيليكون في التركيبة، لم يتم تحسين المعالجة مثل قابلية التدفق فحسب، بل تم أيضًا الحصول على مثبط أفضل للهب للمادة.