أخبار

تاريخإضافات السيليكون / مركزات السيليكون / مركزات السيلوكسانوكيف يعمل فيمركبات الأسلاك والكابلاتصناعة؟

إضافات السيليكون معبوليمر السيليكون الوظيفي بنسبة 50%تُوزّع هذه المواد في مواد حاملة مثل البولي أوليفين أو المعادن، وتكون على شكل حبيبات أو مسحوق، وتُستخدم على نطاق واسع كمساعدات في عمليات صناعة الأسلاك والكابلات. ومن المنتجات المعروفة:سيلوكسان MB50تُستخدم هذه السلسلة كمواد تشحيم أو مُعدِّلات انسيابية في صناعة الأسلاك والكابلات، وقد طُرحت لأول مرة من قِبل شركة داو كورنينج في الولايات المتحدة قبل عشرين عامًا، ثم...مزيج السيليكون الرئيسي البديل MB50ظهرت في السوق معبوليمر السيليكون الوظيفي بنسبة 70%تم تشتيت السيليكون في حامل مثل السيليكا، وكان شكله حبيبيًا أيضًا، ثم ظهرت منتجات شركة تشنغدو سيليك في السوق منذ عام 2004، بمحتوى سيليكون يتراوح من 30 إلى 70% وشكل حبيبي أو مسحوق.

ينبغي أن تتضمن المعايير الفنية للخلطة الرئيسية للسيليكون التجارية المحتوى التالي:

(1) عند استخدامه كمادة تشحيم أو معدل انسيابي، تتراوح النسبة من 5 إلى 50%

(2) يجب أن يكون الحامل متوافقًا مع السيليكون، وينبغي مراعاة الركيزة الأساسية لتركيبة المستخدم، مع ذكر اسم البوليمر ومؤشر انصهار الحامل، لكي يتمكن المستخدمون من الرجوع إليه عند تصميم التركيبة. في حال استخدام مسحوق معدني غير عضوي كحامل، يجب ذكر اسم المسحوق. يُعدّ بياض ونعومة المساحيق غير العضوية أمرًا بالغ الأهمية للعملاء، لذا يُنصح باختيار المساحيق البيضاء ذات الحجم الميكروني قدر الإمكان للإنتاج.

عند العمل كمواد تشحيم أو معدلات انسيابية

لمادة البولي إيثيلين

كما هو معروف، تحدث ظاهرة "جلد القرش" غالبًا عند بثق الأسلاك والكابلات المعزولة أو المغلفة بالبولي إيثيلين، وخاصةً عند بثق البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة (LLDPE) أو البولي إيثيلين فائق الانخفاض الكثافة (ULDPE أو POE). كما أن مواد البولي إيثيلين المتشابكة المبثوقة (سواءً كانت متشابكة بالبيروكسيد أو السيلان) قد تعاني أحيانًا من ظاهرة "جلد القرش"، نتيجةً لعدم مراعاة نظام التزييت بشكل كافٍ في تركيبة المادة. وتتمثل الممارسة الدولية الحالية في إضافة كميات ضئيلة من الفلوروبوليمرات إلى التركيبة، إلا أن التكلفة مرتفعة والتطبيقات محدودة.

بكمية صغيرة منسيليكون ذو وزن جزيئي فائق الارتفاعيمكن أن يساهم إضافة (0.1-0.2%) إلى البولي إيثيلين أو البولي إيثيلين المتشابك في منع تكوّن "جلد القرش" بشكل فعال. وفي الوقت نفسه، وبفضل تأثيره التشحيمي، يمكنه تقليل عزم الدوران الناتج عن عملية البثق بشكل فعال، مما يمنع توقف محرك السحب بسبب الحمل الزائد.

نظرًا لاستخدام السيليكون كمادة تشحيم بكميات ضئيلة، يجب توزيعه بالتساوي في المادة لضمان فعاليته أثناء التصنيع. وبفضل خموله الكيميائي، لا يتفاعل السيليكون مع مكونات التركيبة. لذا، يُنصح مصنعو مواد الكابلات بخلط السيليكون بالتساوي في عملية التحبيب الملدن لتسهيل عملية التصنيع.

لمركبات كابلات مثبطة للهب خالية من الهالوجين (HFFR) 

نظراً لاحتواء مركبات كابلات HFFR على كمية كبيرة من مثبطات اللهب (مسحوق معدني)، مما ينتج عنه لزوجة عالية وسيولة ضعيفة أثناء التصنيع، فإن اللزوجة العالية تُصعّب على المحرك سحب الكابل أثناء عملية البثق، بينما تؤدي السيولة الضعيفة إلى إنتاج كمية قليلة من المادة اللاصقة. لذا، عند بثق كابلات خالية من الهالوجين في مصنع الكابلات، تكون الكفاءة من نصف إلى ثلث كفاءة كابلات البولي فينيل كلوريد.

بوجود كمية معينة من السيليكون في التركيبة، لا تتحسن عملية المعالجة مثل السيولة فحسب، بل تحصل المادة أيضًا على مقاومة أفضل للهب.