أخبار

يُعدّ المُركّز الأسود مُكوّنًا أساسيًا في العديد من الصناعات، بما في ذلك الألياف الاصطناعية (مثل السجاد والبوليستر والأقمشة غير المنسوجة)، ومنتجات الأغشية المنفوخة (مثل أكياس التغليف والأغشية المصبوبة)، والمنتجات المقولبة بالنفخ (مثل عبوات الأدوية ومستحضرات التجميل)، والمنتجات المبثوقة (بما في ذلك الصفائح والأنابيب والكابلات)، والمنتجات المقولبة بالحقن (مثل قطع غيار السيارات والأجهزة الكهربائية). وتجعله مزاياه - سهولة الاستخدام، وعدم التلوث، وثبات اللون، وتحسين جودة الأجزاء البلاستيكية، والتوافق مع أنظمة الإنتاج الآلية - لا غنى عنه. بالإضافة إلى ذلك، يُمكن دمج مُركّز الأسود مع مُضافات مُختلفة، مما يُعزز من فعاليته وسهولة استخدامه.

الأسئلة الشائعة والعوامل الرئيسية للخلطات الرئيسية السوداء

تشمل المكونات الرئيسية للصبغة السوداء المركزة: الكربون الأسود، وحامل الكربون الأسود، وعامل ترطيب الكربون الأسود، ومشتت الكربون الأسود، ومواد مساعدة أخرى في عملية التصنيع. غالبًا ما يواجه المصنّعون تحديات كبيرة في إنتاج الصبغة السوداء المركزة. فمشاكل مثل انخفاض تركيز الصبغة، والتلوث أثناء الصباغة، وضعف تشتت الكربون الأسود، وعدم كفاية السواد واللمعان، كلها عوامل تؤثر على جودة المنتج النهائي. وتؤدي هذه المشاكل إلى تباين في اللون، وانخفاض في خصائص المادة، وصعوبات في التصنيع.

دراسة حالة: معالجة مشاكل التشتت في إنتاج الخلطات الرئيسية السوداء

واجه بعض مصنعي الخلطات الرئيسية السوداء مشكلةً حرجة. فقد أظهرت تركيبتهم، التي تحتوي على 40% من الكربون الأسود وتستخدم شمع EVA كمشتت، خصائص فيزيائية غير متجانسة أثناء عملية البثق. كانت بعض الخيوط المبثوقة هشة، بينما كانت خيوط أخرى صلبة بشكل غير معتاد، على الرغم من استخدام جهاز بثق ثنائي اللولب والحفاظ على درجات حرارة مضبوطة بين 160 و180 درجة مئوية. ما سبب هذه المشكلة؟ يشير هذا التباين إلى مشكلة شائعة في إنتاج الخلطات الرئيسية السوداء: عدم تجانس توزيع الكربون الأسود.

ما هي أفضل طريقة لحل مشكلة تشتت صبغة الكربون الأسود؟ فهم تشتت الكربون الأسود

يُعدّ الكربون الأسود، وهو مسحوق ناعم يُستخدم للتلوين والتقوية، تحديًا في التوزيع نظرًا لمساحة سطحه الكبيرة وميله للتكتل. ويُعدّ تحقيق توزيع متجانس داخل مصفوفة البوليمر أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على جودة المنتج. إذ يُمكن أن يؤدي التوزيع غير المتجانس إلى ظهور خطوط وبقع وتفاوت في اللون وعدم اتساق في الخصائص الفيزيائية (مثل الهشاشة أو المتانة غير المعتادة).

إبداعيحلول لتحقيق تشتت متجانس في إنتاج الخلطات الرئيسية السوداء:تقديم SILIMER 6200 من SILIKE":"مُشتِّت فائق مُثبت الفعالية

مادة التشتيت الفائقة SILIMER 6200تم تصميمها خصيصًا لمعالجة تحديات تشتت الصبغة السوداء والكربون الأسود، مما يحسن التوحيد ويعزز الجودة الشاملة للمنتج النهائي.

فوائد:

• تشتيت محسّن للصبغة: مادة التشتيت الفائقة SILIMER 6200يعمل على تحسين تشتت الكربون الأسود، مما يضمن تلوينًا متسقًا.
• قوة تلوين محسّنة: مادة التشتيت الفائقة SILIMER 6200يزيد من فعالية الكربون الأسود في تحقيق الدرجات اللونية المطلوبة.
• منع التصاق الحشوات والصبغات: مادة التشتيت الفائقة SILIMER 6200يساعد في الحفاظ على التجانس عن طريق منع تكتل الأصباغ.
• خصائص ريولوجية أفضل: مادة التشتيت الفائقة SILIMER 6200يعزز خصائص تدفق المادة الرئيسية، مما يسهل عملية المعالجة.
• زيادة كفاءة الإنتاج، وخفض التكاليف: مادة التشتيت الفائقة SILIMER 6200يساهم في عملية تصنيع أكثر كفاءة.

مادة التشتيت الفائقة SILIMER 6200يتوافق مع مجموعة واسعة من الراتنجات، بما في ذلك PP و PE و PS و ABS و PC و PET و PBT وغيرها، مما يجعله خيارًا مثاليًا لمجموعة واسعة من التطبيقات في الخلطات الرئيسية والمركبات.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how مادة سيليمر 6200 فائقة التشتيت من سيليكيمكن أن يساعدك ذلك في تحقيق نتائج متسقة وتلبية الاحتياجات المتنوعة لصناعة الخلطات الرئيسية والمركبات الخاصة بك.