أخبار

كيفية تعزيز الخدش من مادة البولي بروبيلين للديكورات الداخلية للسيارات؟

مع استمرار تطور صناعة السيارات ، يبحث المصنعون عن طرق لتحسين جودة سياراتهم. الجانب الأكثر أهمية في جودة السيارة هو الداخلية ، التي يجب أن تكون متينة ، ومقاومة للخدوش ، وانخفاض المركبات العضوية المتطايرة ...

تم استخدام polypropylene (PP) على نطاق واسع في التصميمات الداخلية للسيارات لخصائصها ذات الأداء العالي التكلفة ، والكثافة المنخفضة ، ومقاومة الحرارة الممتازة ، ومقاومة التآكل الكيميائي ، ومعالجة القولبة السهلة ، وإعادة التدوير.

ومع ذلك ، يتم خدش PP بسهولة بواسطة كائنات حادة ، ويمكن أن يتلف سطحه بسهولة عن طريق التآكل. بالإضافة إلى ذلك ، PP عرضة للتدهور للأشعة فوق البنفسجية ، مما قد يقلل من مقاومة الخدش. لا يؤدي أداء Scratch و MAR لهذه المنتجات عادةً إلى تحقيق جميع توقعات العملاء. ويحتوي العامل التقليدي المضاد للخلع على كمية عالية من المركبات العضوية المتطايرة (VOCs). يمكن أن تتبخر هذه المركبات العضوية المتطايرة بسهولة وإطلاقها في الهواء عند تطبيقها على أسطح البولي بروبيلين (PP). يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة محتوى VOC في PP ، والتي يمكن أن تكون خطرة على صحة الإنسان.

كيفية تحسين مقاومة الخدش مع التحكم في مستوى المركبات العضوية المتطايرة من مادة البولي بروبيلين!؟ نكره أن تفوتك-حلول بولي بروبيلين مقاومة للخلع !!!

يتضمن تعزيز مقاومة الخدش لمواد البولي بروبيلين مزيجًا من تعديلات المواد والإضافات والعلاجات السطحية. فيما يلي بعض الاستراتيجيات التي يمكن للمصنعين PP مراعاتها:

1. الحشو والتعزيزات:

1) إضافة مواد الحشو مثل كربونات الكالسيوم أو التلك لتحسين الصلابة ومقاومة الخدش.

2) دمج مواد تعزيز مثل الألياف الزجاجية لتعزيز الخواص الميكانيكية ومقاومة الخدش من البولي بروبيلين.

2. العلاجات السطحية:

1) تطبيق الطلاء: يمكن أن توفر الطلاءات الصافية ، أو اللاككورات ، أو الورنيش طبقة واقية على السطح ، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة الخدش.

2) علاج البلازما أو كورونا: تعديل خصائص السطح من البولي بروبيلين لزيادة مقاومتها للخدش.

3. إضافات:

1） دمجإضافات مقاومة للخدش: يمكن أن تعزز إضافات مثل طين النانو أو التلك أو السيليكا أو الألياف الزجاجية مصفوفة البولي بروبيلين وتحسين مقاومة الخدش.

2） استخدم معدلات التأثير: يمكن للبولي بروبيلين المعدل تأثير (TPO) أو المزج مع البوليمرات الأخرى مثل ABS تعزيز مقاومة الخدش.

3) النظر في عوامل الانزلاق: يمكن أن تكون مضافات الانزلاق مثل Amides الدهنية أو erucamide تقليل الاحتكاك السطحي وجعل المادة أكثر مقاومة للخدش.

بينما ، بالنسبة لصناعة السيارات ، من بين العديد من المواد المضافة ،Silike Silicone Masterbatch (مضاد للخلع Masterbatch)يعتبر واحدة من أكثر الطرق فعالية！ منذ ذلك الحينSilike Silicone Masterbatch (مضاد للخلع Masterbatch)منتج السلسلة عبارة عن صياغة بيليت مع بوليمر السيلوكسان الجزيئي العالي للغاية المشتتة في البولي بروبيلين وراتنجات الحرارة الحرارية الأخرى ولها توافق جيد مع الركيزة البلاستيكية. يوفر ذلك مقاومة خدش متفوقة لقطع الغيار التلقائية PP و TPO ، وتعزيز التوافق مع مصفوفة البولي بروبيلين-مما يؤدي التشويش ، المركبات العضوية المتطايرة (المركبات العضوية المتطايرة) والتي تساعد على تحسين جودة الهواء في الداخلية للسيارات (مركبة) من المصدر. هذا يجعله حلاً مثاليًا لأولئك الذين يتطلعون إلى تقليل الانبعاثات من سياراتهم. ومن السهل دمجها لأنها تتكون من كريات صلبة.

ما هوSilike Silicone Masterbatch (مضاد للخلع Masterbatch)?

Silike Silicone Masterbatch (Anti-scratch Masterbatch) lysi-306توفير حلول مضادة للخلع لمختلف التطبيقات الداخلية PP/TALC ، مع جرعة من 0.5 ٪ إلى 3 ٪ منLysi-306تلبي مقاومة الخدش للأجزاء النهائية مستوى VW PV3952 ، GM GMW14688 ، فورد ، إلخ.Silike Silicone Masterbatch (Anti-scratch Masterbatch) lysi-306هي تركيبة بيله مع 50 ٪ من بوليمر السيلوكسان الجزيئي عالية الوزن المشتتة في البولي بروبيلين (PP). إنها تساعد على تحسين خصائص مضادة للخلع طويلة الأمد من التصميمات الداخلية للسيارات ، من خلال تقديم تحسينات في العديد من الجوانب مثل الجودة والشيخوخة والشعور باليد وتراكم الغبار المخفض ... إلخ

لمزيد من المعلومات حولSilike Silicone Masterbatch (مضادات الخدش Masterbatch) إضافات Lysi-306، أو إضافات الخدش طويلة الأجل للسيارات!

please contact us :Email: amy.wang@silike.cn

نتطلع إلى العمل مع علماء المواد PP ومهندسي البوليمر ومصنعي السيارات الداخلية لتطوير حلول مخصصة بناءً على تطبيقك ومتطلباتك المحددة.