راتنج البولي أميد، المختصر بـ PA، يُعرف عادةً بالنايلون. وهو وحدات متكررة من السلسلة الرئيسية الجزيئية تحتوي على مجموعات أميد في البوليمر. تُلبي المواد البلاستيكية الهندسية الخمسة، الأكثر إنتاجًا والأكثر استخدامًا، بالإضافة إلى مخاليط وسبائك البوليمر الأخرى، متطلبات خاصة مختلفة، وتُستخدم على نطاق واسع كبديل للمعادن والخشب والمواد التقليدية الأخرى.
PA6 هي مادة نايلون، قوتها الميكانيكية عالية نسبيًا ولكنها أقل من PA66؛ قوة الشد، وصلابة السطح، والصلابة أعلى من غيرها من بلاستيك النايلون، ومقاومة التأثير والمرونة من PA66.
يتم استخدام الإنتاج الصناعي البلاستيكي النايلون PA6 على نطاق واسع في تصنيع المحامل، التروس الدائرية، الكامات، التروس المخروطية، مجموعة متنوعة من البكرات، البكرات، مراوح المضخة، شفرات المروحة، التروس الدودية، المراوح، البراغي، الصواميل، الحشيات، الأختام ذات الضغط العالي، الحشيات المقاومة للزيت، الحاويات المقاومة للزيت، الإسكان، الخراطيم، غلاف الكابلات، الضروريات اليومية وفيلم التغليف وما إلى ذلك.
يُستخدم PA6 بشكل شائع في قولبة الحقن والقولبة بالبثق وطرق المعالجة الأخرى. قد يواجه PA6 بعض المشاكل الشائعة أثناء المعالجة، بما في ذلك:
تدفق ذوبان ضعيفيتميز PA6 بلزوجة ذوبان عالية، مما يؤدي بسهولة إلى ضعف تدفق الذوبان ويؤثر سلبًا على جودة صب المنتج. يمكن تحسين سيولة الذوبان بضبط درجة حرارة المعالجة وزيادة ضغط الحقن.
انكماش كبير: سيتعرض PA6 لانكماش كبير أثناء عملية التبريد، مما قد يؤدي بسهولة إلى عدم استقرار حجم المنتج أو تشوهه. يمكن تقليل الانكماش بتصميم هيكل القالب بشكل عقلاني والتحكم في سرعة التبريد.
الفقاعات والمساميةفي عملية قولبة الحقن، قد يُنتج PA6 فقاعات ومسامية بسبب بقايا الغاز أو ضعف تدفق المصهور، مما يؤثر على جودة سطح المنتج. يمكن تقليل تكوّن الفقاعات والمسامية بتحسين بنية القالب وزيادة درجة حرارة المصهور.
مقاومة التآكل السطحي: PA6 عرضة للخدوش أثناء عملية القولبة بالحقن أو البثق، مما يؤثر على جودة المنتج ويقلل من عمره الافتراضي. في عملية التكوير، يمكن إضافة الكمية المناسبة منماستر باتش السيليكونمن خلال تعديل مادة PA6، لتحسين أداء معالجة جزيئات PA6، لتجنب تأثير ذلك على جودة المنتجات.
ماسترباتش سيليكون مقاوم للتآكل السطحي من SILIKE——المساعدة في تطوير صناعة البلاستيك الهندسي
ماستر باتش سيليكون SILIKE ليسي-407تركيبة مُحببة تحتوي على 30% من بوليمر السيلوكسان عالي الوزن الجزيئي، موزع في بولي أميد-6 (PA6). تُستخدم على نطاق واسع كمادة مضافة فعّالة لأنظمة الراتنج المتوافقة مع PA6، لتحسين خصائص المعالجة وجودة السطح، مثل تحسين تدفق الراتنج، وملء القالب وإطلاقه، وتقليل عزم دوران الطارد، وانخفاض معامل الاحتكاك، وزيادة مقاومة التلف والتآكل.
ما هي فوائد إضافة الكمية المناسبة منسيليكاماسترباتش السيليكون LYSI-407في عملية التحبيب؟
(1) تحسين خصائص المعالجة بما في ذلك قدرة التدفق الأفضل، وتقليل سيلان قالب البثق، وتقليل عزم البثق، وتحسين ملء القالب وإطلاقه
(2) تحسين جودة السطح مثل انزلاق السطح وخفض معامل الاحتكاك.
(3) مقاومة أكبر للتآكل والخدش
(4) إنتاجية أسرع، تقليل معدل عيوب المنتج.
(5) تعزيز الاستقرار مقارنة بمساعدات المعالجة أو مواد التشحيم التقليدية
ما هي مجالات تطبيقماسترباتش سيليكون SILIKE LYSI-407?
(1) مركبات PA6 وPA66
(2) مركبات PA من الألياف الزجاجية
(3) البلاستيك الهندسي
(4) أنظمة أخرى متوافقة مع PA
ماستر باتش سيليكون من سلسلة SILIKE LYSIيمكن معالجة الراتنج بنفس طريقة معالجة حامل الراتنج الذي يُصنع منه. ويمكن استخدامه في عمليات المزج بالصهر التقليدية، مثل آلات البثق أحادية/مزدوجة اللولب، وقوالب الحقن. يُنصح باستخدام مزيج فيزيائي مع حبيبات بوليمر خام.
تختلف كمية المواد المضافة المختلفة ولها تأثيرات مختلفة، إذا كنت تريد تحسين أداء المعالجة والأداء السطحي للمواد الخام البلاستيكية الهندسية، يمكنك الاتصال بـ SILIKE، ويمكننا أن نقدم لك حلولاً فعالة لجعل منتجاتك أكثر قدرة على المنافسة.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
موقع إلكتروني:www.siliketech.com
وقت النشر: ٧ مارس ٢٠٢٤
