إذا كنت تعمل في صناعة البلاستيك، فمن المحتمل أنك على دراية بالتحديات المستمرة المتمثلة في تشقق المصهور، وتراكم المواد في القوالب، وعدم كفاءة عمليات التصنيع. يمكن أن تؤثر هذه المشكلات على البولي أوليفينات مثل البولي إيثيلين، والبولي بروبيلين، والبولي إيثيلين عالي الكثافة المستخدمة في إنتاج الخلطات الرئيسية أو تركيب منتجات مثل الأغشية، والأنابيب، والأسلاك، والكابلات. لا تقتصر هذه المشكلات على زيادة وقت توقف الآلات، وارتفاع تكاليف الطاقة، وعيوب المنتج فحسب، بل تؤثر أيضًا بشكل كبير على جودة المنتج ورضا العملاء.
ما الحل الذي يمكن أن يحل هذه المشكلات؟فيماستر باتشوالتراكم؟
قائم على الفلوروبوليمرإضافات معالجة البوليمر (PPAs)لطالما كانت هذه التقنيات هي الحل الأمثل لهذه التحديات في عمليات الخلط والتركيب. إليكم سبب الحاجة إليها:
1. التغلب على تحديات المعالجة
التصدع الناتج عن الانصهار: أثناء عملية البثق عالي القص، يمكن أن تحدث عيوب سطحية مثل جلد القرش أو قشر البرتقال في البولي أوليفينات (مثل LLDPE و HDPE و PP)، مما يؤدي إلى تدهور جودة المنتج (مثل الأغشية والأنابيب).
تراكم الرواسب على القوالب: تتراكم بقايا البوليمرات أو المواد المضافة على أسطح القوالب، مما يؤدي إلى حدوث عيوب ويتطلب تنظيفًا متكررًا، الأمر الذي يقلل من الإنتاجية.
ضغط البثق العالي: يمكن أن يؤدي ضعف تدفق الذوبان إلى زيادة الضغط أثناء عملية البثق، مما يحد من الإنتاجية ويرفع تكاليف الطاقة، مما يجعل العملية أقل كفاءة.
2. تعزيز الكفاءة
تقليل الاحتكاك: تعمل مواد منع التسرب البوليمرية على تقليل الاحتكاك بين البوليمر المنصهر والقالب، مما يتيح سرعات بثق أعلى ويقلل من استهلاك الطاقة. وهذا أمر بالغ الأهمية في إنتاج الخلطات الرئيسية بكميات كبيرة حيث تُعد الكفاءة أساسية.
3. ضمان جودة المنتج
التوزيع المتجانس: في الخلطات المركزة، من الضروري تحقيق توزيع متجانس للأصباغ أو الحشوات أو الإضافات. تعمل مواد البوليمرات الفلورية على تحسين التدفق والتوزيع، مما يقلل من العيوب مثل المواد الهلامية التي قد تؤثر على اتساق المنتج.
4. تعدد الاستخدامات عبر أنواع الراتنجات
تُعدّ مركبات البوليمر الفلوروبوليمرية فعالة مع مجموعة واسعة من اللدائن الحرارية، بما في ذلك البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبولي إيثيلين تيريفثالات. وهذا يجعلها مثالية لمجموعة متنوعة من تطبيقات الخلط، مثل الأغشية والكابلات والأنابيب والأجزاء المصبوبة.
5. مستويات استخدام منخفضة، تأثير كبير
تُحقق مُحسّنات الأداء البوليمرية (PPAs) فعاليةً بتركيزات منخفضة تصل إلى 100-1000 جزء في المليون، مما يُحسّن الأداء بشكل ملحوظ دون تغيير الخصائص الميكانيكية للبوليمر. وهذا ما يجعلها اقتصادية، على الرغم من أن سعرها قد يكون أعلى مقارنةً بالمواد المضافة الأخرى.
6. الثبات الحراري
يمكن للبوليمرات الفلورية أن تتحمل درجات حرارة معالجة عالية (أكثر من 200 درجة مئوية)، مما يجعلها مثالية لعمليات التركيب الصعبة التي تتطلب أداءً مستقرًا في ظل ظروف قاسية.
التحذير: الضغوط التنظيمية والمخاوف البيئية
على الرغم من أن مركبات البولي فينيل بيروليدون القائمة على الفلوروبوليمر كانت الحل الأمثل لسنوات عديدة، إلا أن العديد منها يحتوي على مواد البيرفلورو ألكيل والبولي فلورو ألكيل (PFAS)، والتي تخضع الآن لأنظمة صارمة مثل لائحة REACH الأوروبية وقواعد وكالة حماية البيئة الأمريكية، بما في ذلك حظر تدريجي في ولايات مثل نيو مكسيكو وكاليفورنيا.147 تستمر هذه "المواد الكيميائية الدائمة" في البيئة، مما يزيد من المخاطر الصحية والبيئية، ويدفع المصنّعين إلى البحث عن حلول مستدامة ومتوافقة مع المعايير.
سلسلة SILIMER من SILIKE: بدائل مبتكرة لـ PPAs القائمة على الفلوروبوليمر
عزز الكفاءة والتزم بالمعايير البيئية باستخدام إضافات معالجة البوليمر الخالية من PFAS من SILIKE (PPAs).
1. القضاء على تشقق الذوبان
تعمل سلسلة SILIMER الخالية من مركبات PFAS على تحسين جودة سطح المنتجات المبثوقة، مما يزيل عيوبًا مثل مظهر جلد القرش وقشرة البرتقال. وهذا أمر ضروري للمواد المركزة المستخدمة في التطبيقات الجمالية، مثل أغلفة التعبئة والتغليف والأنابيب عالية الجودة.
2. تقليل تراكم الرقائق
تعمل إضافات SILIMER الخالية من مركبات PFAS على تقليل تراكم الرواسب على أسطح القوالب، مما يقلل من وقت التوقف للتنظيف ويحسن كفاءة الإنتاج بشكل عام. وينتج عن ذلك جودة حبيبات متسقة في إنتاج الخلطات الرئيسية ومنتجات مركبة خالية من العيوب.
3. تحسين تدفق الراتنج وقابلية المعالجة
تعمل هذه الإضافات الخالية من الفلور على خفض لزوجة المادة المنصهرة، مما يتيح تدفقًا أكثر سلاسة عبر القالب ويحسن الإنتاجية. والنتيجة هي تعزيز الكفاءة أثناء عمليات الخلط عالية القص أو عالية الحرارة، مما يساهم في تسريع دورات الإنتاج وخفض التكاليف.
4. تحسين خصائص السطح
تعمل مواد SILIMER المساعدة في عمليات التصنيع الخالية من مركبات PFAS على تحسين نعومة الأغشية وتقليل الاحتكاك، كما توفر خصائص مضادة للالتصاق تمنع التصاق الأغشية، خاصةً في تطبيقات الأغشية المنفوخة. وتُعد هذه المزايا بالغة الأهمية لتطبيقات مثل التغليف والكابلات.
5. تحسين تشتت المادة المضافة
تضمن سلسلة SILIMER من المواد المساعدة لمعالجة البوليمرات الخالية من الفلوروبوليمر توزيعًا متجانسًا للأصباغ والحشوات والمواد المضافة الوظيفية، مما يضمن لونًا وقوة وأداءً متسقًا. وهذا أمر بالغ الأهمية بشكل خاص للخلطات الرئيسية الوظيفية التي تحتوي على مثبتات للأشعة فوق البنفسجية أو مثبطات اللهب.
6. ضمان الامتثال للوائح التنظيمية
تتميز إضافات معالجة البوليمر من SILIMER بخلوها من مركبات PFAS والفلور، مما يجعلها متوافقة تمامًا مع اللوائح العالمية مثل لائحة REACH الصادرة عن الاتحاد الأوروبي، والقيود المفروضة على مركبات PFAS في لائحة الاتحاد الأوروبي الجديدة بشأن التعبئة والتغليف ونفايات التعبئة والتغليف (PPWR)، وحظر وكالة حماية البيئة الأمريكية لمركبات PFAS. تدعم هذه التركيبات أهداف الاستدامة وتساهم في الاقتصاد الدائري.
الحلول الرئيسية لسلسلة SILIKE SILIMER من مواد البولي بروبيلين الخالية من PFAS للخلطات الرئيسية والتركيبات
صُممت إضافات معالجة البوليمر من سلسلة SILIMER (PPAs) لتحسين معالجة وجودة مجموعة واسعة من اللدائن الحرارية، بما في ذلك البولي أوليفينات مثل البولي إيثيلين، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة، والبولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة المعدل، والبولي بروبيلين، أو راتنجات البولي أوليفين المعاد تدويرها. تُعد هذه الإضافات عالية الأداء مثالية لتطبيقات إنتاج الخلطات الرئيسية وتركيبها، حيث تعالج التحديات الرئيسية في عمليات البثق والقولبة ومعالجة البوليمرات.
1. تطبيقات الخلطات الرئيسية: تحقيق جودة واتساق فائقين
الخلطات اللونية الرئيسية: توزيع متجانس للأصباغ للحصول على ألوان زاهية ومتناسقة في الأفلام والأنابيب والكابلات والتغليف.
الخلطات الرئيسية المضافة: دمج الإضافات الوظيفية (مثبتات الأشعة فوق البنفسجية، مثبطات اللهب) بسلاسة في تركيبات اللدائن الحرارية الخاصة بك.
الخلطات الرئيسية للحشو: تعمل على تحسين خصائص مثل القوة والمرونة ومقاومة الحرارة مع الحفاظ على كفاءة المعالجة.
تضمن سلسلة SILIMER معالجة سلسة مع الحد الأدنى من العيوب والتشتت الأمثل، مما ينتج عنه منتجات نهائية عالية الجودة ومتسقة تلبي متطلبات أداء الخلطة الرئيسية الخاصة بك.
2. تطبيقات التركيب: تحسين التدفق وكفاءة المعالجة
تركيب البولي أوليفين: تحسين تدفق ومعالجة البولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين منخفض الكثافة الخطي، والبولي بروبيلين، والراتنجات الأخرى المستخدمة في تطبيقات البثق والقولبة.
المنتجات المقولبة: تحسين تشطيب السطح، وتقليل العيوب، وزيادة الإنتاجية، مما يسهل الحصول على أشكال مصبوبة دقيقة ذات خصائص ميكانيكية أفضل.
المنتجات المبثوقة: تحسين عملية البثق لمجموعة متنوعة من المنتجات، بما في ذلك الأنابيب والكابلات والأغشية، مما يضمن تشطيبًا سطحيًا ممتازًا وتجانسًا.
تساعد سلسلة SILIMER في التغلب على التحديات مثل تكسر الذوبان وتراكم القوالب، مما يحسن إنتاجية الآلة وجودة المنتج، ويضمن تشغيل عمليات الخلط بسلاسة وكفاءة.
كيفية الاختيارهل سلسلة SILIKE SILIMER خالية من مواد PFAS؟
يُعدّ اختيار المادة المضافة المناسبة لمعالجة البوليمرات أمرًا بالغ الأهمية لتحسين عمليات الخلط والمزج. توفر سلسلة SILIMER من SILIKE، الخالية من مركبات PFAS والفلور، حلاً صديقًا للبيئة وعالي الأداء لتلبية الطلب المتزايد على الامتثال للوائح التنظيمية والإنتاج المستدام.
للمزيد من المعلومات حولإضافات معالجة البوليمرات الوظيفية الخالية من PFASللحصول على عينات أو نصائح فنية، تواصل معنا عبر: الهاتف: +86-28-83625089 البريد الإلكتروني:amy.wang@silike.cn قم بزيارة موقع SILIKE الإلكتروني:www.siliketech.com
تاريخ النشر: 26 يونيو 2025
