الألياف موادٌ مُستطيلةٌ ذات طولٍ ودقةٍ مُعينين، وتتكوّن عادةً من جزيئاتٍ عديدة. يُمكن تقسيم الألياف إلى فئتين: ألياف طبيعية وألياف كيميائية.
الألياف الطبيعية:الألياف الطبيعية هي ألياف مستخرجة من النباتات أو الحيوانات أو المعادن، ومن أشهرها القطن والحرير والصوف. تتميز هذه الألياف بنفاذية الهواء الجيدة، وامتصاص الرطوبة، والراحة، وتُستخدم على نطاق واسع في المنسوجات والملابس والمفروشات المنزلية وغيرها من المجالات.
الألياف الكيميائية:الألياف الكيميائية هي ألياف مُصنّعة من مواد خام بطرق كيميائية، وتشمل بشكل رئيسي ألياف البوليستر، وألياف النايلون، وألياف الأكريليك، وألياف الأدينوزين، وغيرها. تتميز الألياف الكيميائية بقوة عالية، ومقاومة للتآكل، ومتانة عالية، وتُستخدم على نطاق واسع في صناعات المنسوجات، والبناء، والسيارات، والطب، وغيرها.
تتمتع الألياف الكيميائية بمجموعة واسعة من التطبيقات، ولكن لا تزال هناك صعوبات في إنتاجها ومعالجتها.
معالجة المواد الخام:يتطلب تصنيع الألياف الكيميائية عادةً معالجةً مسبقةً للمواد الخام، بما في ذلك البلمرة والغزل وغيرها من العمليات. لمعالجة المواد الخام تأثيرٌ بالغٌ على جودة وأداء الألياف النهائية، لذا يجب مراقبة تركيب المواد الخام ونقائها وظروف معالجتها.
عملية الغزل:غزل الألياف الكيميائية هو صهر البوليمر ثم تمديده إلى حرير عبر فتحة المغزل. أثناء عملية الغزل، يجب التحكم في معايير مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة لضمان تجانس الألياف ومتانتها.
التمدد والتشكيل:تحتاج الألياف الكيميائية إلى الشد والتشكيل بعد الغزل لتحسين متانتها وثبات أبعادها. تتطلب هذه العملية التحكم في درجة الحرارة والرطوبة وسرعة الشد وعوامل أخرى للحصول على خصائص الألياف المطلوبة.
هذه بعض الصعوبات التي تواجه إنتاج ومعالجة الألياف الكيميائية. مع تقدم العلوم والتكنولوجيا وتحسين العمليات، تم حل هذه الصعوبات تدريجيًا، وتطورت تكنولوجيا إنتاج الألياف الكيميائية باستمرار.
يُحسّن العديد من المصنّعين جودة منتجاتهم من خلال تحسين أداء المواد الخام. يستخدم إنتاج الألياف الكيميائية عادةً مواد خام مثل ألياف النايلون، وألياف الأكريليك، وألياف الأدينوزين، وألياف البوليستر، والتي تُعد ألياف البوليستر من الألياف الكيميائية الشائعة، والمادة الخام الأكثر استخدامًا هي البولي إيثيلين تيريفثالات (PET). تتميز ألياف البوليستر بمتانتها العالية، ومقاومتها للتآكل والتجاعيد، وتُستخدم على نطاق واسع في المنسوجات، والأثاث، وديكورات السيارات الداخلية، والسجاد، وغيرها من المجالات. إضافةً إلى ذلك،ماستر باتش سيليكون SILIKEيمكن أن يجعل ألياف PET تتمتع بأداء معالجة أفضل ويقلل من معدل العيوب في المنتج.
ماستر باتش سيليكون SILIKEتحسين معالجة وجودة سطح المواد البلاستيكية الحرارية والألياف >>
ماستر باتش سيليكون سيليكي LYSI-408تركيبة مُحببة تحتوي على 30% من بوليمر السيلوكسان فائق الوزن الجزيئي، موزعة في بوليستر (PET). تُستخدم على نطاق واسع كمادة مضافة فعّالة لأنظمة الراتنج المتوافقة مع PET، لتحسين خصائص المعالجة وجودة السطح، مثل تحسين تدفق الراتنج، وملء القالب وفكه، وتقليل عزم البثق، وانخفاض معامل الاحتكاك، وزيادة مقاومة التلف والتآكل.
الخصائص النموذجية لـماستر باتش سيليكون سيليكي LYSI-408
(1) تحسين خصائص المعالجة بما في ذلك قدرة التدفق الأفضل، وتقليل سيلان قالب البثق، وتقليل عزم البثق، وملء القالب وإطلاقه بشكل أفضل
(2) تحسين جودة السطح مثل انزلاق السطح، وخفض معامل الاحتكاك
(3) مقاومة أكبر للتآكل والخدش
(4) إنتاجية أسرع، وتقليل معدل عيوب المنتج.
(5) تعزيز الاستقرار مقارنة بمساعدات المعالجة أو مواد التشحيم التقليدية
مجالات التطبيق لماستر باتش سيليكون سيليكي LYSI-408
(1) ألياف PET
(2) فيلم PET وBOPET
(3) زجاجة PET
(4) السيارات
(5) البلاستيك الهندسي
(6) أنظمة أخرى متوافقة مع PET
ماستر باتش سيليكون من سلسلة SILIKE LYSIيمكن معالجة الراتنج بنفس طريقة معالجة حامله. ويمكن استخدامه في عمليات المزج المصهور التقليدية، مثل آلات البثق أحادية/مزدوجة اللولب، وقوالب الحقن.
تتطلب التطبيقات المختلفة جرعات مختلفة، لذا يوصى بالاتصال بشركة SILIKE أولاً إذا كانت لديك حاجة لذلك.
وقت النشر: ١ ديسمبر ٢٠٢٣
