أخبار

لماذا تعتبر عملية إزالة القالب المطاطي صعبة للغاية؟

تُعدّ صعوبات فك القوالب تحديًا متكررًا في صناعة معالجة المطاط، وغالبًا ما تنجم عن مزيج من عوامل متعلقة بالمواد والعمليات والمعدات. هذه التحديات لا تعيق كفاءة الإنتاج فحسب، بل تؤثر أيضًا على جودة المنتج. فيما يلي تحليل للعوامل الرئيسية المساهمة.

1. التصاق عالي بسطح القالب

السبب: يمكن للمركبات المطاطية، وخاصة تلك ذات اللزوجة العالية (على سبيل المثال، المطاط الطبيعي أو بعض أنواع المطاط الصناعي)، أن تلتصق بقوة بسطح القالب بسبب التقارب الكيميائي أو التوتر السطحي.

التأثير: يؤدي ذلك إلى الالتصاق، مما يجعل من الصعب إخراج المنتج دون حدوث ضرر.

2. هندسة القالب المعقدة

السبب: يمكن للتصميمات المعقدة للقوالب ذات التقويضات أو الزوايا الحادة أو التجاويف العميقة أن تحبس المطاط، مما يزيد من المقاومة أثناء إزالة القالب.

التأثير: قد تتمزق المنتجات أو تتشوه عند إزالتها بالقوة.

3. غير لائقعامل تحرير العفنطلب

السبب: قد يؤدي الاستخدام غير الكافي أو غير المتساوي لعوامل تحرير القالب، أو استخدام عامل غير مناسب للمركب المطاطي، إلى الفشل في تقليل الالتصاق.

التأثير: يؤدي إلى الالتصاق وإزالة القالب بشكل غير متناسق.

4. التمدد والانكماش الحراري

السبب: يتعرض المطاط للتمدد الحراري أثناء المعالجة والانكماش عند التبريد، مما قد يتسبب في تمسكه بالقالب بإحكام، وخاصة في القوالب الصلبة.

التأثير: زيادة الاحتكاك وصعوبة القذف.

5. عيوب سطح القالب

السبب: يمكن أن تؤدي أسطح القالب الخشنة أو البالية إلى زيادة الاحتكاك، في حين يمكن للملوثات (مثل بقايا المطاط أو الأوساخ) أن تعزز الالتصاق.

التأثير: تلتصق المنتجات بالقالب، مما يؤدي إلى حدوث عيوب أو أضرار.

6. تصميم القالب غير المناسب

السبب: يمكن أن تؤدي القوالب التي تفتقر إلى زوايا السحب المناسبة أو آليات القذف (على سبيل المثال، الدبابيس أو فتحات التهوية) إلى إعاقة الإطلاق السلس.

التأثير: زيادة الجهد اليدوي أو خطر تلف المنتج أثناء إزالة القالب.

7. مشاكل عملية المعالجة

السبب: يمكن أن يؤدي الإفراط في المعالجة أو نقص المعالجة إلى تغيير خصائص سطح المطاط، مما يجعله إما لزجًا جدًا أو هشًا جدًا.

التأثير: تلتصق الأسطح اللاصقة بالقالب، في حين أن الأسطح الهشة قد تتشقق أثناء إزالة القالب.

8. العوامل المتعلقة بالمواد المؤثرة على إزالة قوالب المطاط

1) التفاعل بين المطاط ومواد سطح القالب

تختلف مركبات المطاط اختلافًا كبيرًا في قطبيتها وبنيتها الكيميائية، مما يؤثر على كيفية تفاعلها مع أسطح القوالب. على سبيل المثال، يحتوي مطاط النتريل (NBR) على مجموعات سيانو قطبية تميل إلى تكوين روابط فيزيائية أو كيميائية قوية مع القوالب المعدنية، مما يُصعّب عملية فصلها. على العكس، قد يُعاني المطاط الفلوري (FKM)، المعروف بمقاومته الكيميائية الممتازة وانخفاض طاقة سطحه بسبب وجود ذرات الفلور، من مشاكل في التصاق القالب في ظل ظروف معالجة مُعينة.

2) اللزوجة العالية قبل الفلكنة

عادةً ما يُظهر المطاط غير المُعالج لزوجة عالية، مما يجعله يلتصق بشدة بأسطح القوالب أثناء عملية التشكيل. يزداد هذا الالتصاق عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يزيد من مقاومته أثناء فك القالب. على سبيل المثال، يكون المطاط الطبيعي شديد اللزوجة في المراحل الأولى من المعالجة، وإذا لم يُعالج بعناية، فقد يؤدي ذلك إلى مشاكل خطيرة في فك القالب.

3) تأثير المواد المضافة في المركب

إضافات التركيب ضرورية لتحسين أداء المطاط، ولكنها قد تعيق عملية إزالة القالب دون قصد. قد يؤدي الإفراط في استخدام الملدنات إلى تليين المركب بشكل مفرط، مما يزيد من مساحة التلامس السطحي والالتصاق بالقالب. قد يؤدي اختيار نوع أو جرعة غير صحيحة من عوامل المعالجة إلى تشابك غير كامل، مما يُضعف قدرة المنتج على الانطلاق بسلاسة. بالإضافة إلى ذلك، قد تنتقل بعض الإضافات إلى سطح القالب أثناء عملية الفلكنة، مما يُغير تفاعلات السطح ويُعقّد عملية إزالة القالب.

حلول مضافة مبتكرة وفعالة: تقنيات إزالة القوالب القائمة على إضافات السيليكون

استراتيجيات لتحسين إطلاق القالب وتحسين الكفاءة في معالجة المطاط

يمكن أن تؤثر تحديات فك القوالب بشكل كبير على مدة دورة العمل وجودة السطح والإنتاجية الإجمالية. ولمعالجة هذه المشكلات، تقدم SILIKE مجموعة شاملة منإضافات وعوامل تحرير قائمة على السيليكونالتي تعمل على تحسين عملية إزالة القالب للمنتجات المطاطية، على سبيل المثال، SILIMER 5322.

على الرغم من أن SILIMER 5322 طُوِّر في الأصل كمُشَحِّم مُتَخَصِّص ومساعد في المعالجة لتطبيقات مُرَكَّبات الخشب والبلاستيك (WPC)، إلا أن آراء السوق كشفت عن فوائد غير متوقعة في معالجة المطاط أيضًا. وقد وجد مُركِّبو المطاط، وخاصةً الذين يعملون مع أنظمة المطاط القطبي، أن هذه المادة المُضافة تُحسِّن أداء التركيبة بشكل ملحوظ. فهي تُساعد على تحسين التشتت، وتحسين ظروف المعالجة، ورفع كفاءة التركيبة بشكل عام، مما يجعلها حلاً قيّمًا يتجاوز نطاق تصميمها الأولي.

لماذا يمكن استخدام SILIMER 5322 كمادة مضافة عالية الأداء قائمة على السيليكونللمركبات المطاطية؟

المكون الأساسي لمنتج SILIKE SILIMER 5322 هو بولي سيلوكسان مُعدّل بمجموعات نشطة قطبية. يوفر هذا المنتج توافقًا ممتازًا مع الراتنجات ومسحوق الخشب ومركبات المطاط. أثناء المعالجة، يُحسّن SILIMER 5322 تشتت مركبات المطاط دون التأثير على أداء عوامل التوافق في التركيبة. لا يُحسّن SILIMER 5322 قابلية معالجة الراتنج الأساسي فحسب، بل يُضفي أيضًا لمسة نهائية أكثر نعومة على المنتج النهائي، متفوقًا على الإضافات التقليدية مثل الشمع أو الستيرات.

الفوائد الرئيسية لمواد تشحيم تحرير القالب SILIKE SILIMER 5322 لحلول إزالة قوالب المطاط

يعمل كـمادة تشحيم داخلية وعامل تحرير

- يقلل الاحتكاك والالتصاق بأسطح القالب من داخل المصفوفة.

يقلل من التصاق السطح

- دون المساس بالخصائص الميكانيكية، مما يساعد على تحقيق تحرير الأجزاء بسهولة ونظافة.

يحمي العفن

- يقلل من تراكم التآكل والبقايا، مما يطيل عمر العفن ويقلل من الصيانة.

كمضافات لمعالجة المطاط

- يعزز كفاءة المعالجة ويحسن تشطيب السطح ويسرع دورات إزالة القالب ويخفض معدلات العيوب.

توافق ممتاز

—مناسب لمجموعة واسعة من أنظمة المطاط، بما في ذلك NR، وEPDM، وNBR، وFKM، والمزيد.

مثالي للأجزاء المصبوبة المعقدة، مثل الأختام الدقيقة والحشيات والمقابض والمكونات الوظيفية ذات الهندسة المعقدة والمزيد.

تعزيز الإنتاجية وتقليل النفايات وتحسين جودة السطح

سواء كنت تقوم بتشكيل أختام السيارات أو الأجزاء الصناعية أو السلع الاستهلاكية، فإن تقنيات إزالة القالب القائمة على السيليكون من SILIKE للمطاط تساعدك على تحقيق تحرير أكثر سلاسة، وإنتاجية أعلى، ومعدلات خردة مخفضة، وجماليات سطح متسقة.

هل تريد تحسين كفاءة إزالة القالب في معالجة المطاط؟

استكشف SILIKE'sحلول تحرير القالب القائمة على السيليكونتم تصميمها لتحسين الأداء وتقليل أوقات الدورة.

شركة تشنغدو سيليك للتكنولوجيا المحدودة
منذ عام 2004، أصبحنا الشركة الرائدة في تصنيعإضافات السيليكون المبتكرة للبوليمرات عالية الأداءتعمل منتجاتنا على تحسين أداء ووظائف ومعالجة مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك اللدائن الحرارية الصناعية، والبلاستيك الهندسي، والمركبات المعدلة، وتركيبات المطاط، والألوان الرئيسية، والدهانات، والطلاءات، والمزيد.

من خلال تحسين كفاءة التركيبة والفعالية من حيث التكلفة، تساعد SILIKE الشركات المصنعة على تحقيق جودة ثابتة وموثوقية إنتاجية أكبر.

إذا لم تجد ما تحتاجه، اتصل بنا للحصول على حل مخصص يناسب متطلباتك تمامًا.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

الموقع الإلكتروني: www.siliketech.com