أخبار

لماذا يُعدّ فكّ القوالب المطاطية أمراً صعباً للغاية؟

تُعدّ صعوبات فك القوالب تحديًا متكررًا في صناعة معالجة المطاط، وغالبًا ما تنجم عن مزيج من العوامل المتعلقة بالمواد والعمليات والمعدات. ولا تقتصر هذه الصعوبات على إعاقة كفاءة الإنتاج فحسب، بل تؤثر أيضًا على جودة المنتج. فيما يلي تحليل لأهم العوامل المساهمة في ذلك.

1. التصاق قوي بسطح القالب

السبب: يمكن لمركبات المطاط، وخاصة تلك ذات اللزوجة العالية (مثل المطاط الطبيعي أو أنواع معينة من المطاط الصناعي)، أن تلتصق بقوة بسطح القالب بسبب التقارب الكيميائي أو التوتر السطحي.

التأثير: يؤدي هذا إلى الالتصاق، مما يجعل من الصعب إخراج المنتج دون إتلافه.

2. أشكال هندسية معقدة للقوالب

السبب: يمكن أن تؤدي تصميمات القوالب المعقدة ذات التجاويف السفلية أو الزوايا الحادة أو التجاويف العميقة إلى حبس المطاط، مما يزيد من المقاومة أثناء عملية إخراج القالب.

التأثير: قد تتمزق المنتجات أو تتشوه عند إزالتها بالقوة.

3. غير لائقعامل فصل القالبطلب

السبب: قد يؤدي عدم كفاية أو عدم انتظام تطبيق عوامل فصل القوالب، أو استخدام عامل غير مناسب لمركب المطاط، إلى الفشل في تقليل الالتصاق.

التأثير: ينتج عنه التصاق وعدم انتظام في عملية فك القالب.

4. التمدد والانكماش الحراري

السبب: يتعرض المطاط للتمدد الحراري أثناء المعالجة والانكماش عند التبريد، مما قد يتسبب في تماسكه مع القالب بإحكام، خاصة في القوالب الصلبة.

التأثير: زيادة الاحتكاك وصعوبة الإخراج.

5. عيوب سطح القالب

السبب: يمكن أن تؤدي أسطح القوالب الخشنة أو البالية إلى زيادة الاحتكاك، بينما يمكن أن تعزز الملوثات (مثل بقايا المطاط أو الأوساخ) الالتصاق.

التأثير: تلتصق المنتجات بالقالب، مما يؤدي إلى عيوب أو تلف.

6. تصميم القالب غير الكافي

السبب: يمكن أن تعيق القوالب التي تفتقر إلى زوايا السحب المناسبة أو آليات الإخراج (مثل الدبابيس أو فتحات التهوية) عملية الإخراج السلس.

التأثير: زيادة الجهد اليدوي أو خطر تلف المنتج أثناء عملية إخراجه من القالب.

7. مشاكل عملية المعالجة

السبب: يمكن أن يؤدي الإفراط في المعالجة أو نقصها إلى تغيير خصائص سطح المطاط، مما يجعله إما شديد اللزوجة أو شديد الهشاشة.

التأثير: تلتصق الأسطح اللزجة بالقالب، بينما قد تتشقق الأسطح الهشة أثناء إخراجها من القالب.

8. العوامل المتعلقة بالمواد التي تؤثر على عملية فك قوالب المطاط

1) التفاعل بين المطاط ومواد سطح القالب

تتفاوت مركبات المطاط بشكل كبير في قطبيتها وبنيتها الكيميائية، مما يؤثر على كيفية تفاعلها مع أسطح القوالب. فعلى سبيل المثال، يحتوي مطاط النتريل (NBR) على مجموعات سيانو قطبية تميل إلى تكوين روابط فيزيائية أو كيميائية قوية مع القوالب المعدنية، مما يجعل عملية فصلها صعبة. في المقابل، قد يُظهر مطاط الفلورو (FKM)، المعروف بمقاومته الكيميائية الممتازة وانخفاض طاقة سطحه نتيجة وجود ذرات الفلور، مشاكل في الالتصاق بالقالب في ظل ظروف معالجة معينة.

2) لزوجة عالية قبل عملية الفلكنة

يتميز المطاط غير المعالج عادةً بلزوجة عالية، مما يجعله يلتصق بقوة بأسطح القوالب أثناء عملية التشكيل. ويزداد هذا الالتصاق مع ارتفاع درجات الحرارة، مما يزيد من مقاومة فك القوالب. على سبيل المثال، يكون المطاط الطبيعي شديد اللزوجة في المراحل الأولى من التصنيع، وإذا لم تتم إدارته بعناية، فقد يؤدي ذلك إلى مشاكل خطيرة في فك القوالب.

3) تأثير الإضافات في المركب

تُعدّ إضافات التركيبة ضرورية لأداء المطاط، ولكنها قد تُعيق عملية فك القوالب دون قصد. فالإفراط في استخدام الملدنات قد يُؤدي إلى تليين المركب بشكل مفرط، مما يزيد من مساحة التلامس السطحي والالتصاق بالقالب. كما أن استخدام نوع أو جرعة غير مناسبة من عوامل المعالجة قد يُؤدي إلى عدم اكتمال عملية الربط المتشابك، مما يُضعف قدرة المنتج على الانفصال بسلاسة. بالإضافة إلى ذلك، قد تنتقل بعض الإضافات إلى سطح التلامس مع القالب أثناء عملية الفلكنة، مما يُغير التفاعلات السطحية ويُزيد من صعوبة فك القوالب.

حلول إضافية مبتكرة وفعالة: تقنيات فك القوالب القائمة على إضافات السيليكون

استراتيجيات لتحسين عملية فصل القوالب وكفاءة معالجة المطاط

يمكن أن تؤثر تحديات إزالة القوالب بشكل كبير على أوقات دورات الإنتاج وجودة السطح والإنتاجية الإجمالية. ولمعالجة هذه المشكلات، تقدم شركة SILIKE مجموعة شاملة من الحلول.إضافات ومواد مانعة للالتصاق مصنوعة من السيليكونالتي تعمل على تحسين عملية فك القوالب للمنتجات المطاطية، على سبيل المثال، SILIMER 5322.

على الرغم من أن SILIMER 5322 طُوِّر في الأصل كمادة تشحيم متخصصة ومساعد معالجة لتطبيقات مركبات الخشب والبلاستيك (WPC)، فقد كشفت ملاحظات السوق عن فوائد غير متوقعة في معالجة المطاط أيضًا. وقد وجد مُصنِّعو مركبات المطاط - وخاصةً أولئك الذين يعملون مع أنظمة المطاط القطبي - أن هذه المادة المضافة تُحسِّن أداء التركيبة بشكل ملحوظ. فهي تُساعد على تحسين التشتت، وتحسين ظروف المعالجة، ورفع كفاءة التركيبة بشكل عام، مما يجعلها حلاً قيماً يتجاوز نطاق تصميمها الأولي.

لماذا يمكن استخدام SILIMER 5322 كمادة مضافة عالية الأداء لتحرير المواد، مصنوعة من السيليكون؟لمركبات المطاط؟

المكون الأساسي لمادة SILIKE SILIMER 5322 هو بولي سيلوكسان مُعدَّل بمجموعات فعالة قطبية. يتميز هذا المكون بتوافقه الممتاز مع الراتنجات ومسحوق الخشب ومركبات المطاط. أثناء عملية التصنيع، يُحسِّن تشتت مركبات المطاط دون التأثير على أداء عوامل التوافق في التركيبة. لا تُحسِّن SILIMER 5322 قابلية معالجة الراتنج الأساسي فحسب، بل تُضفي أيضًا نعومةً فائقةً على سطح المنتج النهائي، متفوقةً بذلك على الإضافات التقليدية مثل الشموع أو الستيرات.

الفوائد الرئيسية لمواد التشحيم SILIKE SILIMER 5322 لتحرير القوالب في حلول فك قوالب المطاط

يعمل كـمادة تشحيم داخلية وعامل فصل

— يقلل الاحتكاك والالتصاق بأسطح القالب من داخل المادة الأساسية.

يقلل من لزوجة السطح

— دون المساس بالخصائص الميكانيكية، مما يساعد على تحقيق تحرير الأجزاء بشكل نظيف وسهل.

يحمي من العفن

— يقلل من التآكل وتراكم الرواسب، مما يطيل عمر العفن ويقلل من الصيانة.

كمضافات لمعالجة المطاط

— يعزز كفاءة المعالجة، ويحسن جودة السطح، ويسرع دورات فك القوالب، ويقلل من معدلات العيوب.

توافق ممتاز

—مناسب لمجموعة واسعة من أنظمة المطاط، بما في ذلك NR و EPDM و NBR و FKM وغيرها.

مثالية للأجزاء المصبوبة المعقدة، مثل الأختام الدقيقة، والحشيات، والمقابض، والمكونات الوظيفية ذات الأشكال الهندسية المعقدة، وغير ذلك الكثير.

تعزيز الإنتاجية، وتقليل الهدر، وتحسين جودة الأسطح

سواء كنت تقوم بتشكيل موانع التسرب الخاصة بالسيارات أو الأجزاء الصناعية أو السلع الاستهلاكية، فإن تقنيات إزالة القوالب القائمة على السيليكون من SILIKE للمطاط تساعدك على تحقيق تحرير أكثر سلاسة، وإنتاجية أعلى، ومعدلات خردة أقل، وجماليات سطح متسقة.

هل تبحث عن تحسين كفاءة فك القوالب في معالجة المطاط؟

استكشف منتجات SILIKEمحاليل فصل القوالب القائمة على السيليكونمصمم لتحسين الأداء وتقليل أوقات الدورة.

شركة تشنغدو سيليك للتكنولوجيا المحدودة
منذ عام 2004، ونحن شركة رائدة في تصنيعإضافات سيليكون مبتكرة للبوليمرات عالية الأداءتعمل منتجاتنا على تحسين الأداء والوظائف ومعالجة مجموعة واسعة من المواد - بما في ذلك اللدائن الحرارية الصناعية، واللدائن الهندسية، والمركبات المعدلة، وتركيبات المطاط، والخلطات اللونية الرئيسية، والدهانات، والطلاءات، وغير ذلك الكثير.

من خلال تحسين كفاءة التركيبة وفعالية التكلفة، تساعد SILIKE المصنعين على تحقيق جودة متسقة وموثوقية إنتاج أكبر.

إذا لم تجد ما تحتاجه، فاتصل بنا للحصول على حل مخصص يناسب متطلباتك تمامًا.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

الموقع الإلكتروني: www.siliketech.com