أخبار

في صناعة البلاستيك، تُعدّ الخلطات اللونية المركزة الطريقة الأكثر شيوعًا وكفاءة لتلوين البوليمرات. ومع ذلك، لا يزال تحقيق توزيع متجانس للألوان يُمثّل تحديًا مستمرًا. فالتوزيع غير المتجانس لا يؤثر على مظهر المنتج فحسب، بل يُقلّل أيضًا من قوته الميكانيكية وكفاءة الإنتاج، وهي مشاكل تُكلّف المصنّعين وقتًا وموادًا وثقة العملاء.

تستكشف هذه المقالة دور الإضافات في الخلطات اللونية الرئيسية، والأسباب الجذرية لتكتل الصبغة، وتقدم حلاً فعالاً.مادة السيليكون فائقة التشتيت SILIMER 6200، مصممة لرفع مستوى تجانس الألوان وأداء المعالجة.

ما هي الإضافات في خلطات الألوان الرئيسية ولماذا هي مهمة؟

تحتوي الخلطة اللونية الرئيسية عادةً على ثلاثة مكونات أساسية: الأصباغ، والراتنجات الحاملة، والمواد المضافة الوظيفية. بينما توفر الأصباغ اللون، تحدد المواد المضافة كيفية تفاعل هذا اللون أثناء عملية التصنيع.

يمكن تصنيف المواد المضافة في الخلطات الرئيسية إلى ثلاث فئات رئيسية:

1. وسائل المساعدة في المعالجة:
تحسين تدفق المادة المنصهرة، وتقليل تراكمها في القالب، وتحسين تجانس التوزيع. ومن الأمثلة الشائعة على ذلك شمع البولي أوليفين (شمع البولي إيثيلين/البولي بروبيلين)إضافات أساسها السيليكون.

2. محسنات الأداء:
حماية الأصباغ والراتنجات من الأكسدة والتقادم مع تحسين الشفافية والمتانة واللمعان.

3. الإضافات الوظيفية:
توفير خصائص خاصة مثل السلوك المضاد للكهرباء الساكنة، والسطح غير اللامع، ومقاومة اللهب، أو قابلية التحلل البيولوجي.

إن اختيار المادة المضافة المناسبة لا يضمن فقط لونًا زاهيًا وثابتًا، بل يضمن أيضًا إنتاجًا أكثر سلاسة وتقليل النفايات.

التحدي الخفي: تكتل الصبغة وأسبابه الجذرية

يحدث تكتل الصبغة عندما تتجمع جزيئات الصبغة، نتيجةً لطاقة سطحها العالية وقوى فان دير فالس، لتشكل جزيئات ثانوية أكبر. يصعب تفكيك هذه التجمعات، مما يؤدي إلى ظهور خطوط أو بقع لونية مرئية، أو تظليل غير متساوٍ في المنتجات المصبوبة أو المبثوقة.

تشمل الأسباب الشائعة ما يلي:

• عدم اكتمال ترطيب جزيئات الصبغة بواسطة الراتنج الحامل

• التجاذب الكهروستاتيكي وعدم تطابق الكثافة بين المكونات

• قوة قص غير كافية أثناء الخلط

• سوء تصميم نظام التشتيت أو عدم كفاية درجة حرارة المعالجة

• عدم وجود عامل تشتيت فعال أو عدم توافقه مع مصفوفة الراتنج

والنتيجة: عدم اتساق اللون، وانخفاض قوة التلوين، وضعف السلامة الميكانيكية.

طرق مثبتة لتحقيق توزيع متجانس للألوان

يتطلب تحقيق تشتت ممتاز فهمًا علميًا دقيقًا وتحكمًا دقيقًا في عملية التصنيع. تتضمن العملية ثلاث مراحل رئيسية: الترطيب، وفك التكتلات، والتثبيت.

1. التبلل:
يجب أن يقوم المشتت بترطيب سطح الصبغة بالكامل، واستبدال الهواء والرطوبة بالراتنج المتوافق.

2. تفكيك التكتل:
تؤدي قوى القص والصدم العالية إلى تفتيت التكتلات إلى جزيئات أولية دقيقة.

3. الاستقرار:
تمنع طبقة جزيئية واقية تحيط بكل جزيء من جزيئات الصبغة إعادة التكتل، مما يضمن استقرار التشتت على المدى الطويل.

الأساليب العملية:

• استخدام معايير البثق والخلط المحسّنة للبرغي المزدوج

• تشتيت الأصباغ مسبقًا قبل مزج الخلطة الرئيسية

• استخدام مواد تشتيت عالية الكفاءة مثل المواد المعدلة بالسيليكون لتحسين ترطيب الصبغة وسيولتها

حل فعال: تقنية تشتيت الإضافات والأصباغ في الخلطات الرئيسية للبلاستيك SILIKE Hyperdispersant Silimer 6200

للتغلب على قيود المشتتات التقليدية القائمة على الشمع، طورت شركة SILIKE مادة SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant - وهي مادة تشحيم جديدة قائمة على السيليكون مصممة خصيصًا للخلطات الرئيسية والمركبات اللونية عالية الأداء.

SILIMER 6200 هوشمع السيليكون المعدلالذي يعمل كمشتت فائق فعال - حل فعال لتوزيع الصبغة غير المتساوي في الخلطات اللونية الرئيسية.

تم تطوير هذه المادة المركزة خصيصًا لمركبات كابلات HFFR، وTPE، وتحضير مركزات الألوان، والمركبات التقنية. توفر هذه المادة ثباتًا حراريًا ولونيًا ممتازًا، وتؤثر إيجابًا على خواص انسياب المادة المركزة. من خلال تحسين ترطيب الحشو وتغلغله، يعزز SILIMER 6200 تشتت الصبغة، ويزيد الإنتاجية، ويقلل تكاليف التلوين.

وهو مناسب للاستخدام في الخلطات الرئيسية القائمة على البولي أوليفين (وخاصة البولي بروبيلين)، والمركبات الهندسية، والخلطات الرئيسية البلاستيكية، والبلاستيك المعدل المملوء، والمركبات المملوءة.

يجمع مساعد معالجة الخلطة الرئيسية SILIMER 6200 بين الخصائص الجزيئية للسيليكون والقطاعات العضوية، مما يتيح له الهجرة إلى واجهات الصبغة حيث يقلل بشكل كبير من التوتر السطحي ويعزز توافق الصبغة مع الراتنج.

الفوائد الرئيسية لـمادة التشتيت الفائقة SILIMER 6200للحصول على حلول مركزة للألوان:

تشتيت مُحسَّن للصبغة: يعمل على تفكيك تجمعات الصبغة وتثبيت التوزيع الدقيق

قوة تلوين محسّنة: تحقق درجات لونية أكثر إشراقًا وتناسقًا مع كمية أقل من الصبغة

منع إعادة التحام الحشو والصبغة: يحافظ على تجانس اللون وثباته أثناء المعالجة

خصائص انسيابية محسّنة: تزيد من تدفق المادة المنصهرة وقابليتها للمعالجة لتسهيل عملية البثق أو التشكيل.

زيادة كفاءة الإنتاج: يقلل عزم دوران البرغي ووقت الدورة، مما يخفض التكاليف الإجمالية

توافق واسع النطاق:

سيليك المشتت سيليمر 6200يعمل بشكل فعال مع مجموعة واسعة من البوليمرات بما في ذلك PP و PE و PS و ABS و PC و PET و PBT، مما يجعله حلاً متعدد الاستخدامات للعديد من تطبيقات الخلطات الرئيسية والتركيب.

خلاصة القول: جودة الخلطة الرئيسية تبدأ من المادة المضافة المناسبة

في إنتاج الخلطات اللونية الرئيسية، تحدد جودة التشتت قيمة المنتج. فهم سلوك الصبغة، وتحسين معايير المعالجة، واختيار...أداء عاليإضافات السيليكون والسيلوكسانيحبمادة مضافة وظيفية SILIMER 6200تُعد هذه خطوات حاسمة نحو تحقيق تلوين متسق وعالي الأداء.

سواء كنت تقوم بتطوير مركزات أحادية الصبغة أو مركبات لونية مخصصة، فإن SILIKE'sتقنية التشتيت الفائق القائمة على السيليكونيوفر طريقة مثبتة للتخلص من خطوط اللون، وتعزيز قوة اللون وثباته وكفاءة الإنتاج - مما يساعدك على تقديم منتجات فائقة الجودة بثقة.

اكتشف المزيد حول حلول السيليكون فائقة التشتت للمواد المركزة:يزورwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.