أخبار

يُعدّ تشتيت الصبغة تحديًا بالغ الأهمية، ولكنه غالبًا ما يُستهان به، في إنتاج الخلطات الرئيسية. قد يؤدي ضعف التشتيت إلى مشاكل مثل التوزيع غير المتجانس للألوان، وانسداد المرشحات، وانقطاع الألياف المغزولة، وضعف اللحامات. لا تؤثر هذه المشاكل على جودة المنتج فحسب، بل تزيد أيضًا من تكاليف الإنتاج نتيجةً لارتفاع استهلاك الصبغة وتوقف الآلات عن العمل. فيما يلي دليل موجز للتعامل مع هذه التحديات بفعالية، استنادًا إلى أفضل الممارسات الصناعية:

1. تحسين اختيار الصبغة
اختر أصباغًا متوافقة: اختر أصباغًا متوافقة مع قاعدة البوليمر (مثل PE، PP، PET) لضمان التبلل والتشتت المناسبين.

حجم الجسيمات ومعالجة السطح: استخدم أصباغًا ذات أحجام جسيمات أصغر لتحسين التشتت. تساعد الأصباغ المعالجة سطحيًا (مثلًا، باستخدام مواد تشتيت أو طلاءات) على تقليل التكتل وتحسين خصائص التدفق.

نسبة الصبغة: تجنب تجاوز نسبة الصبغة الموصى بها (عادةً ما بين 20-40% للصبغات العضوية، و50-80% للصبغات غير العضوية). قد يؤدي التحميل الزائد إلى التكتل وضعف التوزيع.

2. تحسين الخلط والتركيب
الخلط عالي القص: استخدم طاردات لولبية مزدوجة أو خلاطات عالية القص لتفتيت تكتلات الصبغة. اضبط تكوين اللولب (مثل كتل العجن) لتحسين القص وتعزيز التشتت.

الخلط المسبق: امزج الأصباغ مع المشتتات أو الراتنجات الحاملة قبل عملية البثق لتحسين التبلل الأولي وتقليل التكتل.

التحكم في درجة الحرارة: حافظ على درجات حرارة انصهار مثالية لتجنب تدهور الصبغة أو مشاكل اللزوجة. بالنسبة للصبغات الحساسة للحرارة (مثل بعض الصبغات العضوية)، حافظ على درجات حرارة أقل من عتبات تدهورها.

3. استخدم عوامل التشتيت
المواد المضافة: قم بتضمين عوامل التشتيت مثل الشموع أو الستيرات أو المشتتات البوليمرية (مثل شمع البولي إيثيلين، والمواد المضافة القائمة على EVA) لتقليل اللزوجة وتحسين ترطيب الصبغة.
الجرعة: عادةً، استخدم من 1 إلى 5% من المُشتِّت حسب الوزن، وذلك حسب نوع الصبغة وكميتها. قد يؤثر الإفراط في الاستخدام سلبًا على الخصائص الميكانيكية وقد يتسبب في ظهور التزهير (مشكلة في مظهر السطح).
مادة تشتيت فائقة جديدة للخلطات الرئيسية: سلسلة SILIKE SILIMER - مواد مساعدة عالية الأداء للمعالجة وعوامل تشتيت.

سلسلة SILIKE SILIMERمواد مساعدة في المعالجة ومواد تشتيتهي عبارة عن شموع سيليكونية من الجيل الجديد (تُسمى أيضًا مُشتتات السيليكون الفائقة) مُصممة لتوفير تشتيت فائق للأصباغ والحشوات في إنتاج الخلطات الرئيسية. وهي مثالية لمركزات الألوان، والمركبات المملوءة، والبلاستيك الهندسي، وعمليات التشتيت الصعبة. تُحسّن هذه المُشتتات الفائقة الاستقرار الحراري، والخواص الانسيابية، وكفاءة التكلفة، مع التخلص من مشاكل الهجرة الشائعة مع الإضافات التقليدية (مثل الشموع، والأميدات، والإسترات).

أطلق العنان لأداء فائق للأصباغ مع سلسلة SILIKE SILIMER من مُشتتات السيليكون الفائقة

زيادة الكفاءة في مركزات الصبغة لمجموعة متنوعة من المواد:

→ للبولي أوليفينات: حسّن جودة الصبغة
• ترطيب محسّن للصبغة: احصل على أصباغ أكثر نعومة وحيوية مع تفاعل مثالي.

• تحسين التشتت: منع تكتل الصبغة، مما يضمن لونًا وقوامًا موحدًا.

• تقليل اللزوجة: تبسيط الإنتاج من خلال تدفقات أكثر سلاسة لتحسين المعالجة.

• زيادة الإنتاج: زيادة الطاقة الإنتاجية دون المساس بالجودة.

• زيادة تركيز الصبغة: الحصول على درجات لونية أكثر ثراءً باستخدام كمية أقل من المواد، مما يقلل التكاليف.

→للبلاستيك الهندسي والبوليمرات: تعزيز الجودة والكفاءة
• تحسين لمعان السطح: احصل على لمسة نهائية لامعة ومتفوقة على منتجاتك.

• تحسين عملية فصل القالب: ضمان سلاسة عمليات التصنيع وتقليل العيوب.

• تقليل اللزوجة: تحسين عملية التصنيع وتقليل استهلاك الطاقة.

• زيادة الإنتاجية: قم بتبسيط خط الإنتاج الخاص بك لزيادة الإنتاجية.

• تقليل قص الصبغة: الحفاظ على سلامة الصبغات للحصول على ألوان زاهية ودائمة.

• تشتت فائق: تحقيق أقصى قدر من التناسق في اللون وأداء المواد.

لماذا تختار مُشتتات السيليكون الفائقة من SILIKE؟

• فعال من حيث التكلفة: تحسين الكفاءة وتقليل هدر المواد.

• صديق للبيئة: تحقيق أهداف الاستدامة من خلال عمليات إنتاج مُحسّنة.

• استخدامات متعددة: مناسب لمجموعة واسعة من البوليمرات والصناعات.

4. ضبط معلمات المعالجة

سرعة البرغي: قم بزيادة سرعة البرغي (عادةً من 200 إلى 500 دورة في الدقيقة) لتحسين القص والتشتت. تجنب السرعات المفرطة، لأن ذلك قد يؤدي إلى التدهور الحراري.

وقت الإقامة: قم بتحسين وقت الإقامة في جهاز البثق (عادةً 30-60 ثانية) لضمان الخلط الكامل دون ارتفاع درجة الحرارة.

الترشيح: استخدم حزم الشاشة (على سبيل المثال، 100-200 شبكة) لإزالة الجزيئات غير المتشتتة وضمان جودة موحدة للخلطة الرئيسية.

5. معالجة مشاكل المعدات والصيانة

تنظيف المعدات: قم بتنظيف آلات البثق والبراغي والقوالب بانتظام لمنع التلوث أو تراكم المواد المتدهورة التي تؤثر على التشتت.

فحص التآكل: افحص البراغي والأسطوانات بحثًا عن التآكل، حيث أن المعدات البالية تقلل من كفاءة القص وتؤدي إلى ضعف التشتت.

دقة التغذية: استخدم مغذيات الوزن لجرعات دقيقة من الصبغة والراتنج، مما يضمن اتساقًا في تشتت الصبغة.