يُعد تشتت الصبغة تحديًا بالغ الأهمية، وإن كان غالبًا ما يُستهان به، في إنتاج الماسترباتش. قد يؤدي ضعف التشتت إلى مشاكل مثل عدم تساوي توزيع اللون، وانسداد الفلاتر، وتكسر الألياف في الألياف المغزولة، وضعف اللحامات. لا تؤثر هذه المشاكل على جودة المنتج فحسب، بل تزيد أيضًا من تكاليف الإنتاج بسبب زيادة استهلاك الصبغة وتوقف الآلات عن العمل. فيما يلي دليل موجز لمعالجة هذه التحديات بفعالية، استنادًا إلى ممارسات الصناعة:
1. تحسين اختيار الصبغة
اختر الأصباغ المتوافقة: اختر الأصباغ المتوافقة مع قاعدة البوليمر (على سبيل المثال، PE، PP، PET) لضمان الترطيب والتشتت المناسبين.
حجم الجسيمات ومعالجة السطح: استخدم أصباغًا ذات أحجام جسيمات أصغر لتحسين التشتت. تساعد الأصباغ المعالجة سطحيًا (مثل المشتتات أو الطلاءات) على تقليل التكتل وتحسين خصائص التدفق.
تحميل الصبغة: تجنب تجاوز تحميل الصبغة الموصى به (عادةً ٢٠-٤٠٪ للأصباغ العضوية، و٥٠-٨٠٪ للأصباغ غير العضوية). قد يؤدي التحميل الزائد إلى تكتل وضعف التوزيع.
2. تعزيز الخلط والتركيب
الخلط عالي القص: استخدم آلات البثق ثنائية اللولب أو خلاطات القص العالي لتفتيت تكتلات الصبغة. اضبط إعدادات اللولب (مثل قوالب العجن) لتحسين القص وتعزيز التشتت.
الخلط المسبق: قم بخلط الصبغات مع المشتتات أو الراتنجات الحاملة قبل البثق لتحسين البلل الأولي وتقليل التكتل.
التحكم في درجة الحرارة: حافظ على درجات حرارة انصهار مثالية لتجنب تدهور الصبغة أو مشاكل اللزوجة. بالنسبة للأصباغ الحساسة للحرارة (مثل بعض الأصباغ العضوية)، حافظ على درجات حرارة أقل من عتبات تدهورها.
3. استخدم عوامل التشتيت
المواد المضافة: قم بدمج عوامل التشتيت مثل الشمع أو الستيرات أو المشتتات البوليمرية (على سبيل المثال، شمع البولي إيثيلين، والمواد المضافة القائمة على EVA) لتقليل اللزوجة وتحسين ترطيب الصبغة.
الجرعة: عادةً، استخدم ١-٥٪ من المُشتت بالوزن، حسب نوع الصبغة وطريقة الاستخدام. قد يؤثر الإفراط في الاستخدام سلبًا على الخواص الميكانيكية، وقد يُسبب تَزَهُّرًا (مشكلة في مظهر السطح).
مادة تشتيت فائقة جديدة للماسترباتش: سلسلة SILIKE SILIMER – مساعدات معالجة عالية الأداء وعوامل تشتيت.
سلسلة SILIKE SILIMERمساعدات المعالجة وعوامل التشتيتهي شمعات سيليكونية من الجيل الجديد (تُسمى أيضًا مُشتتات السيليكون الفائقة) مُصممة لتوفير تشتت فائق للأصباغ والحشو في إنتاج الماسترباتش. وهي مثالية لمركزات الألوان، والمركبات المعبأة، والبلاستيك الهندسي، وعمليات التشتت المُتطلبة. تُعزز هذه المُشتتات الفائقة الاستقرار الحراري، والريولوجيا، والكفاءة من حيث التكلفة، مع التخلص من مشاكل الهجرة الشائعة مع الإضافات التقليدية (مثل الشموع، والأميدات، والإسترات).
احصل على أداء فائق للصبغة باستخدام مشتتات السيليكون الفائقة من سلسلة SILIKE SILIMER
تعزيز الكفاءة في تركيزات الصبغة لمجموعة متنوعة من المواد:
→ بالنسبة للبولي أوليفينات: حسّن جودة الصبغة لديك
• تحسين ترطيب الصبغة: احصل على أصباغ أكثر سلاسة وحيوية مع التفاعل الأمثل.
• تحسين التشتت: منع تكتل الصبغة، وضمان لون موحد وتناسق.
• تقليل اللزوجة: تبسيط الإنتاج من خلال تدفقات أكثر سلاسة لتحسين المعالجة.
• إنتاج أعلى: زيادة القدرة الإنتاجية دون المساس بالجودة.
• زيادة تركيز الصبغة: احصل على ألوان أكثر ثراءً باستخدام مواد أقل، مما يقلل التكاليف.
→للبلاستيكيات والبوليمرات الهندسية: تعزيز الجودة والكفاءة
• تحسين لمعان السطح: احصل على لمسة نهائية لامعة ومتميزة لمنتجاتك.
• تحرير القالب بشكل أفضل: ضمان عمليات تصنيع أكثر سلاسة وتقليل العيوب.
• تقليل اللزوجة: تعزيز المعالجة وتقليل استهلاك الطاقة.
• زيادة إنتاجية المنتج: قم بتبسيط خط الإنتاج الخاص بك لتحقيق إنتاجية أعلى.
• تقليل قص الصبغة: الحفاظ على سلامة الصبغة للحصول على ألوان نابضة بالحياة ودائمة.
• تشتت فائق: تعظيم الاتساق في أداء اللون والمواد.
لماذا تختار مشتتات السيليكون من SILIKE؟
• فعّال من حيث التكلفة: تحسين الكفاءة وتقليل هدر المواد.
• صديق للبيئة: تحقيق أهداف الاستدامة من خلال عمليات الإنتاج المُحسّنة.
• تطبيق متعدد الاستخدامات: مناسب لمجموعة واسعة من البوليمرات والصناعات.
4. ضبط معلمات المعالجة
سرعة اللولب: زد سرعة اللولب (عادةً ٢٠٠-٥٠٠ دورة في الدقيقة) لتحسين القص والتشتت. تجنب السرعات الزائدة، فقد تؤدي إلى تدهور حراري.
وقت الإقامة: قم بتحسين وقت الإقامة في البثاق (عادةً 30-60 ثانية) لضمان الخلط الكامل دون ارتفاع درجة الحرارة.
الترشيح: استخدم مجموعات الشاشة (على سبيل المثال، 100-200 شبكة) لإزالة الجزيئات غير المشتتة وضمان جودة الماستر باتش الموحدة.
5. معالجة مشكلات المعدات والصيانة
تنظيف المعدات: قم بتنظيف البثاقات والبراغي والقوالب بانتظام لمنع التلوث أو تراكم المواد المتدهورة التي تؤثر على التشتت.
فحص التآكل: افحص البراغي والأسطوانات بحثًا عن التآكل، حيث يؤدي التآكل في المعدات إلى تقليل كفاءة القص ويؤدي إلى تشتت ضعيف.
دقة التغذية: استخدم المغذيات الوزنية لتحديد جرعات الصبغة والراتنج بدقة، مما يضمن الاتساق في تشتت الصبغة.
وقت النشر: ٢٩ مايو ٢٠٢٥
