• الأخبار-3

أخبار

مُركّز الألوان هو منتج حبيبي يُصنع عن طريق خلط وصهر الأصباغ أو الملونات مع راتنج حامل. يتميز بتركيز عالٍ من الصبغة أو الملون، ويمكن إضافته بسهولة إلى البلاستيك والمطاط والمواد الأخرى لتعديل اللون والحصول على التأثير المطلوب.

نطاق استخدامات الخلطات اللونية الرئيسية:

المنتجات البلاستيكية:تُستخدم الخلطات اللونية المركزة على نطاق واسع في جميع أنواع المنتجات البلاستيكية، مثل الأجزاء المصبوبة بالحقن، والأنابيب المبثوقة، والأغشية، والصناديق المصبوبة بالحقن، وما إلى ذلك. ومن خلال إضافة تركيبات مختلفة من الخلطات المركزة، يمكن الحصول على منتجات بلاستيكية ملونة.

منتجات مطاطية:تُستخدم الخلطات اللونية الرئيسية أيضًا لتلوين المنتجات المطاطية، مثل الأختام المطاطية والأنابيب المطاطية والأرضيات المطاطية وما إلى ذلك. ويمكنها أن تجعل المنتجات المطاطية ذات لون موحد ودائم.

المنسوجات:في صناعة النسيج، تُستخدم الخلطات اللونية المركزة لصبغ الألياف والخيوط والمنسوجات وغيرها. فهي توفر خيارات ألوان غنية وأداءً جيداً في الصباغة.

تحديات في معالجة الخلطات اللونية الرئيسية:

تشتت الصبغةيُعدّ تشتت الصبغة في المادة المركزة من أهمّ صعوبات المعالجة. إذ يُمكن أن يؤدي عدم تجانس تشتت الصبغة إلى اختلافات في اللون وتراكم الجزيئات في المادة المركزة، مما يؤثر على فعالية الصباغة.

تدفق الذوبان:يُعدّ انسياب المواد المركزة المنصهرة عاملاً حاسماً في معالجة المنتجات البلاستيكية أو المطاطية المصنعة. وقد تؤثر تركيبات الصبغات والراتنجات المختلفة على انسياب المادة المنصهرة، مما يستدعي تعديلها وتحسينها.

الثبات الحراري:بعض الأصباغ عرضة للتحلل أو تغير اللون عند درجات الحرارة العالية، مما يؤثر على استقرار المادة المركزة وتأثيرها اللوني. لذلك، يُعد اختيار الأصباغ ذات الاستقرار الحراري الجيد أحد الاعتبارات المهمة.

توافق الخلطات الرئيسية:هناك حاجة إلى توافق جيد بين المواد الرئيسية والمواد البلاستيكية أو المطاطية المضافة لضمان إمكانية توزيع المواد الرئيسية بالتساوي في المواد المستهدفة وعدم التأثير على أداء المواد وتقنيات المعالجة.

محلول مسحوق السيليكون SILIKEتم تحقيق معالجة وتوزيع فعالين للخلطات اللونية الرئيسية >>

اتصل بنا

تتمتع الخلطات اللونية المركزة بنطاق واسع من التطبيقات، ولكن في هذه العملية، من الضروري مراعاة صعوبات تشتيت الصبغة، وسيولة الذوبان، والاستقرار الحراري، والتوافق مع المواد المستهدفة. ومن خلال التعديل والتحسين المناسبين، على سبيل المثال،مسحوق السيليكون SILIKEيمكن إضافته كمشتت في عملية التحبيب للحصول على منتجات ماستر باتش عالية الجودة.

مسحوق السيليكون SILIKEيُضاف كمشتت في الخلطات الرئيسية لتحسين تشتت هذه الخلطات وضمان توزيع متجانس للأصباغ في المنتجات البلاستيكية أو المطاطية. وفيما يلي وظائفه:

صبغة تشتيت: مسحوق السيليكون SILIKE S201يُساعد عامل التشتيت على توزيع الصبغة في المادة المركزة ومنع تكتلها وترسبها. كما يُساهم بفعالية في زيادة مساحة التلامس بين الصبغة والمادة الحاملة، مما يُحسّن من تشتتها.

تحسين تأثير التلوينباستخداممسحوق السيليكون SILIKE S201بفضل خاصية التشتيت، يمكن توزيع الصبغة بشكل أكثر تجانسًا في البلاستيك أو المطاط، مما يُحسّن من تأثير التلوين. ويمكن الحصول على ألوان أكثر دقةً وحيويةً وتناسقًا عند توزيع الصبغات في المادة المركزة بشكل متساوٍ.

منع ترسب الصبغة وتراكمها: إضافةمسحوق السيليكون SILIKE S201يمكن أن يمنع ترسب الصبغة وتراكمها في الخلطات الرئيسية. فهو يوفر حالة تشتت مستقرة ويتجنب تكتل جزيئات الصبغة، وبالتالي يحافظ على تجانس الخلطة الرئيسية واستقرارها.

تحسين أداء المعالجة: مسحوق السيليكون SILIKE S201يُمكن أن يُساهم استخدام المُشتِّت في تقليل لزوجة المادة المركزة وتحسين سيولتها وأداء معالجتها. وهذا بدوره يُساعد على تحسين كفاءة إنتاج المنتجات البلاستيكية أو المطاطية، ويضمن أن تتمتع المنتجات المصنعة بمظهر جيد ولون موحد.

باختصار،مسحوق السيليكون SILIKEيمكن أن يؤدي إضافته كمشتت في الخلطات الرئيسية إلى تشتيت الأصباغ بشكل فعال، وتحسين قوة التلوين، ومنع الترسيب والتراكم، وتحسين أداء المعالجة للحصول على منتجات بلاستيكية أو مطاطية موحدة ومستقرة وذات مظهر جيد.مسحوق السيليكون SILIKEلا يمكن استخدامها في الخلطات الرئيسية فحسب، بل يمكن استخدامها أيضًا في مواد الأسلاك والكابلات، ونعال الأحذية المصنوعة من مادة PVC، ومواد PVC، والخلطات الرئيسية للحشو، والبلاستيك الهندسي، وما إلى ذلك. بالمقارنة مع مواد المساعدة في المعالجة التقليدية ومواد التشحيم،مسحوق السيليكون SILIKEتتمتع بثبات حراري أفضل، مما يمكن أن يحسن القدرة الإنتاجية ويقلل من معدل المنتجات المعيبة، وترحب شركة SILIKE باستشارتكم إذا كانت لديكم أي احتياجات.


تاريخ النشر: 1 ديسمبر 2023