يشير "الميتالوسين" إلى مركبات تنسيق المعادن العضوية التي تتكون من المعادن الانتقالية (مثل الزركونيوم، والتيتانيوم، والهافنيوم، وما إلى ذلك) والسيكلوبنتاديين. يُطلق على مادة البولي بروبيلين المُصنَّعة باستخدام محفزات الميتالوسين اسم بولي بروبيلين الميتالوسين (mPP).
تتميز منتجات البولي بروبيلين الميتالوسين (mPP) بتدفق أعلى، وحرارة أعلى، وحاجز أعلى، ووضوح وشفافية استثنائيين، ورائحة أقل، وتطبيقات محتملة في الألياف، وأغشية الصب، وقولبة الحقن، والتشكيل الحراري، والطب، وغيرها. يتضمن إنتاج مادة البولي بروبيلين الميتالوسين (mPP) عدة خطوات رئيسية، بما في ذلك إعداد المحفز، والبلمرة، والمعالجة اللاحقة.
1. إعداد محفز:
اختيار محفز الميتالوسين: يعد اختيار محفز الميتالوسين أمرًا بالغ الأهمية في تحديد خصائص mPP الناتج. تتضمن هذه المحفزات عادةً معادن انتقالية، مثل الزركونيوم أو التيتانيوم، محصورة بين بروابط سيكلوبنتادينيل.
إضافة المحفز المساعد: غالبًا ما يتم استخدام المحفزات الميتالوسين بالتزامن مع المحفز المساعد، وعادةً ما يكون مركبًا قائمًا على الألومنيوم. يقوم المحفز المشترك بتنشيط محفز الميتالوسين، مما يسمح له ببدء تفاعل البلمرة.
2. البلمرة:
تحضير المواد الأولية: يستخدم البروبيلين، وهو مونومر البولي بروبيلين، عادة كمادة أولية. تتم تنقية البروبيلين لإزالة الشوائب التي يمكن أن تتداخل مع عملية البلمرة.
إعداد المفاعل: يحدث تفاعل البلمرة في مفاعل تحت ظروف يتم التحكم فيها بعناية. يشتمل إعداد المفاعل على محفز الميتالوسين، والمحفز الكيميائي، والمواد المضافة الأخرى المطلوبة لخصائص البوليمر المطلوبة.
شروط البلمرة: يتم التحكم بعناية في ظروف التفاعل، مثل درجة الحرارة والضغط ووقت الإقامة، لضمان الوزن الجزيئي وبنية البوليمر المطلوبة. تتيح المحفزات الميتالوسينية تحكمًا أكثر دقة في هذه المعلمات مقارنة بالمحفزات التقليدية.
3. البلمرة المشتركة (اختياري):
دمج المونومرات المشتركة: في بعض الحالات، يمكن بلمرة mPP مع مونومرات أخرى لتعديل خصائصها. وتشمل المونومرات المشتركة الشائعة الإيثيلين أو ألفا أوليفينات أخرى. يسمح دمج المونومرات المشتركة بتخصيص البوليمر لتطبيقات محددة.
4. الإنهاء والتبريد:
إنهاء التفاعل: بمجرد اكتمال البلمرة، يتم إنهاء التفاعل. يتم تحقيق ذلك غالبًا عن طريق إدخال عامل إنهاء يتفاعل مع نهايات سلسلة البوليمر النشطة، مما يؤدي إلى إيقاف المزيد من النمو.
التسقية: يتم بعد ذلك تبريد البوليمر أو إخماده بسرعة لمنع المزيد من التفاعلات ولتجميد البوليمر.
5. استعادة البوليمر والمعالجة اللاحقة:
فصل البوليمر: يتم فصل البوليمر من خليط التفاعل. تتم إزالة المونومرات غير المتفاعلة، ومخلفات المحفز، والمنتجات الثانوية الأخرى من خلال تقنيات الفصل المختلفة.
خطوات ما بعد المعالجة: قد يخضع mPP لخطوات معالجة إضافية، مثل البثق والتركيب والتكوير، لتحقيق الشكل والخصائص المطلوبة. تسمح هذه الخطوات أيضًا بدمج المواد المضافة مثل عوامل الانزلاق ومضادات الأكسدة والمثبتات وعوامل النواة والملونات وغيرها من إضافات المعالجة.
تحسين mPP: الغوص العميق في الأدوار الرئيسية لمعالجة المواد المضافة
وكلاء الانزلاق: غالبًا ما تتم إضافة عوامل الانزلاق، مثل الأميدات الدهنية طويلة السلسلة، إلى mPP لتقليل الاحتكاك بين سلاسل البوليمر، مما يمنع الالتصاق أثناء المعالجة. وهذا يساعد على تحسين عمليات البثق والقولبة.
معززات التدفق:يتم استخدام معززات التدفق أو مساعدات المعالجة، مثل شموع البولي إيثيلين، لتحسين تدفق ذوبان mPP. تعمل هذه الإضافات على تقليل اللزوجة وتعزيز قدرة البوليمر على ملء تجاويف القالب، مما يؤدي إلى تحسين قابلية المعالجة.
مضادات الأكسدة:
المثبتات: مضادات الأكسدة هي مواد مضافة أساسية تحمي mPP من التحلل أثناء المعالجة. تُستخدم الفينولات والفوسفيتات المعيقة بشكل شائع كمثبتات تمنع تكوين الجذور الحرة، وتمنع التدهور الحراري والأكسدة.
وكلاء النواة:
تتم إضافة عوامل النواة، مثل التلك أو المركبات غير العضوية الأخرى، لتعزيز تكوين بنية بلورية أكثر ترتيبًا في mPP. تعمل هذه الإضافات على تحسين الخواص الميكانيكية للبوليمر، بما في ذلك الصلابة ومقاومة الصدمات.
الملونات:
الأصباغ والأصباغ: غالبًا ما يتم دمج الملونات في mPP لتحقيق ألوان محددة في المنتج النهائي. يتم اختيار الأصباغ والأصباغ بناءً على اللون المطلوب ومتطلبات التطبيق.
معدّلات التأثير:
اللدائن: في التطبيقات التي تكون فيها مقاومة الصدمات أمرًا بالغ الأهمية، يمكن إضافة معدلات التأثير مثل مطاط الإيثيلين والبروبيلين إلى mPP. تعمل هذه المعدلات على تحسين صلابة البوليمر دون التضحية بخصائص أخرى.
المتوافقات:
طعوم أنهيدريد الماليك: يمكن استخدام المتوافقات لتحسين التوافق بين mPP والبوليمرات أو الإضافات الأخرى. على سبيل المثال، يمكن لطعوم أنهيدريد الماليك أن تعزز الالتصاق بين مكونات البوليمر المختلفة.
عوامل الانزلاق والمنع:
عوامل الانزلاق: بالإضافة إلى تقليل الاحتكاك، يمكن أن تعمل عوامل الانزلاق أيضًا كعوامل مضادة للكتلة. تمنع العوامل المضادة للتكتل التصاق أسطح الأفلام أو الألواح معًا أثناء التخزين.
(من المهم ملاحظة أن إضافات المعالجة المحددة المستخدمة في تركيبة mPP يمكن أن تختلف بناءً على التطبيق المقصود وظروف المعالجة وخصائص المواد المرغوبة. يختار المصنعون هذه الإضافات بعناية لتحقيق الأداء الأمثل في المنتج النهائي. استخدام محفزات الميتالوسين في يوفر إنتاج mPP مستوى إضافيًا من التحكم والدقة، مما يسمح بدمج المواد المضافة بطريقة يمكن ضبطها بدقة لتلبية متطلبات محددة.)
فتح الكفاءة丨حلول مبتكرة لـ mPP: دور إضافات المعالجة الجديدةما يحتاج مصنعو MPP إلى معرفته!
لقد برز mPP باعتباره بوليمرًا ثوريًا، حيث يقدم خصائص محسنة وأداء محسنًا في مختلف التطبيقات. ومع ذلك، فإن السر وراء نجاحها لا يكمن فقط في خصائصها المتأصلة ولكن أيضًا في الاستخدام الاستراتيجي لإضافات المعالجة المتقدمة.
سيليمر 5091يقدم نهجًا مبتكرًا لرفع قابلية معالجة مادة البولي بروبيلين الميتالوسين، ويقدم بديلاً مقنعًا لإضافات PPA التقليدية، وحلولًا للتخلص من المواد المضافة القائمة على الفلور في ظل قيود PFAS.
سيليمر 5091عبارة عن مادة مضافة لمعالجة البوليمر خالية من الفلور لقذف مادة البولي بروبيلين مع PP كحامل تم إطلاقه بواسطة SILIKE. إنه منتج عضوي معدل من البولي سيلوكسان، والذي يمكن أن ينتقل إلى معدات المعالجة ويكون له تأثير أثناء المعالجة من خلال الاستفادة من تأثير التشحيم الأولي الممتاز للبولي سيلوكسان والتأثير القطبي للمجموعات المعدلة. يمكن لكمية صغيرة من الجرعة أن تحسن بشكل فعال السيولة وقابلية المعالجة، وتقلل من لعاب القالب أثناء البثق، وتحسن ظاهرة جلد القرش، وتستخدم على نطاق واسع لتحسين التشحيم والخصائص السطحية لبثق البلاستيك.
متىمساعد معالجة البوليمر الخالي من PFAS (PPA) SILIMER 5091تم دمجه في مصفوفة البولي بروبيلين الميتالوسين (mPP)، فهو يحسن تدفق ذوبان mPP، ويقلل الاحتكاك بين سلاسل البوليمر، ويمنع الالتصاق أثناء المعالجة. وهذا يساعد على تحسين عمليات البثق والقولبة. تسهيل عمليات الإنتاج الأكثر سلاسة والمساهمة في الكفاءة الشاملة.
تخلص من إضافات المعالجة القديمة،سيليك PPA SILIMER 5091 خالي من الفلورهو ما تحتاجه!
وقت النشر: 28 نوفمبر 2023