أخبار

تُصنع أغشية البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) عادةً باستخدام كلٍ من عملية النفخ والصب. يتميز غشاء البولي إيثيلين المصبوب بسماكة موحدة، ولكنه نادر الاستخدام نظرًا لارتفاع سعره. أما غشاء البولي إيثيلين المنفوخ، فيُصنع من حبيبات البولي إيثيلين المنفوخة باستخدام آلات النفخ، وهو الأكثر استخدامًا لانخفاض تكلفته.

غشاء البولي إيثيلين منخفض الكثافة هو غشاء شبه شفاف، لامع، ذو ملمس ناعم، يتميز بثبات كيميائي ممتاز، وقدرة عالية على اللحام الحراري، ومقاومة للماء والرطوبة والتجمد، ويمكن غليه. عيبه الرئيسي هو ضعف نفاذيته للأكسجين. يُستخدم عادةً في مواد التغليف المرنة المركبة، حيث تُشكل الطبقة الداخلية منه الطبقة الأكثر استخدامًا حاليًا، إذ يُمثل أكبر نسبة من أغشية التغليف البلاستيكية، حيث يستحوذ على أكثر من 40% من إجمالي استهلاكها.

بما أن جزيء البولي إيثيلين لا يحتوي على مجموعات قطبية وله درجة عالية من التبلور وطاقة سطحية حرة منخفضة، فإن الفيلم يتمتع بخصائص طباعة ضعيفة والتصاق ضعيف بالأحبار والمواد اللاصقة، لذلك يلزم معالجة السطح قبل الطباعة والتغليف.

فيما يلي بعض الأعطال الشائعة وحلولها المتعلقة بأغشية البولي إيثيلين منخفض الكثافة المنفوخة:

الفيلم لزج للغاية، ويصعب فتحه.

تحليل الأسباب:

1. المادة الخام للراتنج ليست من النوع الصحيح، وليست من نوع راتنج البولي إيثيلين منخفض الكثافة المستخدم في صناعة الأفلام المنفوخة، والتي لا تحتوي على عامل فتح أو أن عامل الفتح المستخدم فيها ذو جودة منخفضة؛

2. درجة حرارة الراتنج المنصهر مرتفعة للغاية، وسيولته كبيرة للغاية؛

3. نسبة النفخ كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى فتحات فيلم رديئة؛

4. سرعة التبريد بطيئة للغاية، ولا يتم تبريد الفيلم بشكل كافٍ، ويحدث الترابط المتبادل تحت تأثير ضغط بكرة الجر؛

5. سرعة الجر سريعة للغاية.

الحلول

① استبدل المادة الخام للراتنج، أو أضف كمية معينة من عامل الفتح إلى القادوس؛

② خفض درجة حرارة البثق ودرجة حرارة الراتنج بشكل مناسب؛

③ قلل نسبة النفخ بشكل مناسب؛

④ زيادة حجم الرياح لتحسين تأثير التبريد وتسريع سرعة تبريد الفيلم؛

⑤ خفض سرعة السحب بشكل مناسب.

شفافية الفيلم ضعيفة

تحليل الأسباب:

1. انخفاض درجة حرارة البثق، وضعف تلدين الراتنج، مما يؤدي إلى ضعف شفافية الفيلم بعد التشكيل بالنفخ؛

2. نسبة النفخ صغيرة جدًا؛

3. ضعف تأثير التبريد، مما يؤثر على شفافية الفيلم؛

4. نسبة الرطوبة في المادة الخام للراتنج كبيرة جدًا؛

5. سرعة الجر سريعة للغاية والفيلم لا يبرد بشكل كافٍ.

حل

① زيادة درجة حرارة البثق بشكل مناسب، بحيث يمكن تلدين الراتنج بشكل موحد؛

② زيادة نسبة النفخ بشكل مناسب؛

③ زيادة حجم الرياح لتحسين تأثير التبريد؛

③ زيادة حجم الهواء لتحسين تأثير التبريد؛

④ تجفيف المواد الخام؛

⑤ خفض سرعة السحب بشكل مناسب.

تجاعيد الفيلم

تحليل الأسباب

1. سماكة الفيلم غير المتساوية؛

2. تأثير تبريد غير كافٍ؛

3. نسبة النفخ كبيرة جدًا، مما يتسبب في عدم استقرار فقاعة الفيلم، وتأرجحها ذهابًا وإيابًا من جانب إلى آخر، وبالتالي فإن الفيلم عرضة للتجعد؛

4. زاوية مشبك متعرج كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى تسطيح فقاعة الفيلم في مسافة قصيرة، وبالتالي فإن الفيلم عرضة للتجعد أيضًا؛

5. الضغط على جانبي بكرة الجر غير متسق، أحد الجانبين مرتفع والآخر منخفض؛

6. المحاور بين بكرات التوجيه ليست متوازية، مما يؤثر على استقرار الفيلم واستوائه، وبالتالي يحدث التجعد.

حل

① اضبط سمك الفيلم لضمان سمك موحد؛

② تحسين تأثير التبريد لضمان تبريد الفيلم بالكامل؛

③ قلل نسبة النفخ بشكل مناسب؛

③ قلل نسبة النفخ بشكل مناسب؛

④ قلل زاوية تثبيت مشبك متعرج العظم بشكل مناسب؛

⑤ اضبط ضغط بكرة الجر لضمان تعرض الفيلم لقوة موحدة؛

⑥ تحقق من محور كل عمود توجيه واجعلها متوازية مع بعضها البعض.

ضعف أداء الفيلم في اللحام الحراري

تحليل الأسباب

1. خط الصقيع منخفض للغاية، وتخضع جزيئات البوليمر للتوجيه، مما يجعل أداء الفيلم قريبًا من أداء الفيلم الموجه، مما يؤدي إلى انخفاض أداء اللحام الحراري؛

2. نسبة النفخ ونسبة الشد كبيرتان للغاية، ويخضع الفيلم لتوجيه التمدد، مما يؤثر على أداء اللحام الحراري للفيلم.

حل

① اضبط حجم حجم الرياح في حلقة الرياح لجعل نقطة الندى أعلى قليلاً قدر الإمكان، تحت نقطة انصهار البلاستيك الناتج عن النفخ والشد، وذلك لتقليل الجزيئات الناتجة عن النفخ والشد بسبب اتجاه التمدد؛

٢- يجب أن تكون نسبتا النفخ والشد صغيرتين بشكل مناسب. فإذا كانت نسبة النفخ كبيرة جدًا وسرعة الشد عالية جدًا، فإن الغشاء سيتمدد بشكل مفرط في الاتجاهين العرضي والطولي، وبالتالي سيميل أداء الغشاء إلى التمدد في كلا الاتجاهين، وستصبح خصائص اللحام الحراري للغشاء ضعيفة.

للفيلم رائحة

تحليل الأسباب

1. مادة الراتنج الخام نفسها لها رائحة؛

2. درجة حرارة بثق الراتنج المنصهر مرتفعة للغاية، مما يتسبب في تحلل الراتنج، وبالتالي إنتاج رائحة كريهة؛

3. عدم كفاية تبريد فقاعة الفيلم، وعدم إزالة الهواء الساخن الموجود داخل فقاعة الفيلم.

حل

① استبدال المادة الخام للراتنج؛

② اضبط درجة حرارة البثق؛

③ تحسين كفاءة تبريد حلقة هواء التبريد، بحيث يتم تبريد فقاعة الفيلم بشكل كافٍ.

تتشكل رواسب بيضاء على سطح الغشاء

سبب: تتكون بشكل أساسي من إضافات في المواد الخام، وراتنجات ذات وزن جزيئي منخفض، وغبار، وما إلى ذلك، والتي تتكثف على قالب الفم أثناء المعالجة، وبعد تراكم كمية معينة يتم إزالتها بواسطة الغشاء باستمرار، مما يؤدي إلى تكوين رواسب بيضاء على الغشاء.

حل

① بعد فترة زمنية معينة، قم بزيادة سرعة البرغي، وزيادة ضغط بثق المصهور، وإزالة الرواسب.

② نظف قالب الفم بانتظام.

③ قم بزيادة درجة حرارة المصهور بشكل مناسب لتليينه بالكامل؛

④ استخدممادة PPA الرئيسية الخالية من PFAS من SILIEKيمكن أن يؤدي ذلك إلى تحسين سيولة معالجة الراتنج بشكل فعال، وتحسين أداء التشحيم الداخلي والخارجي، وتحسين التشتت بين المكونات، وتقليل التكتل، وتحسين تراكم القالب عند الفتحة، وفي الوقت نفسه يمكن إخراجه من الزاوية الميتة للمعدات، وبالتالي تحسين جودة سطح الفيلم.مادة PPA الرئيسية الخالية من PFAS من SILIEKيُعد بديلاً مثالياً لمضافات البوليمر المفلور PPA لتلبية متطلبات التقييد الحالي للفلور.مادة PPA الرئيسية الخالية من PFAS من SILIEKوهو بديل مثالي لمضافات البوليمر المفلور PPA، والذي يفي بمتطلبات التقييد الحالي للفلور.

⑤ استخدامسلسلة SILIKE SILIMER من عوامل فتح الأغشية غير المترسبة سهلة الفتحإن حل مشكلة ترسب المسحوق من العامل الأملس التقليدي أمر سهل.

حلول أغشية البولي إيثيلين منخفض الكثافة لتحسين جودة المنتج

مادة لاصقة مانعة للترسيب من سلسلة SILIMERهو نوع من البولي سيلوكسان المعدل الذي يحتوي على مجموعات وظيفية عضوية نشطة، تم تطويره بواسطة السيليكون. تتوافق سلسلة الكربون الطويلة مع الراتنج لتؤدي دور التثبيت، بينما تستقطب سلسلة السيليكون على سطح الغشاء لتؤدي دور الانزلاق، مما يسمح بتحقيق هذا الدور دون الحاجة إلى الترسيب الكامل.

إضافة كمية صغيرة منSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2ويمكن لسلسلة المنتجات الأخرى أن تحسن جودة الفيلم بشكل كبير، على عكس بودرة التلك التقليدية المستخدمة في صناعة الأفلام.سلسلة SILIMER من الأفلام غير المترسبةلا يترسب التلك، ولا يتساقط من المسحوق، ومعامل الاحتكاك ثابت، ولا يلتصق التلك عند درجات الحرارة العالية. كما أنه لا يؤثر على المعالجة اللاحقة للفيلم، ولا على أداء اللحام الحراري للفيلم، ولا على شفافيته، ولا على الطباعة أو التغليف أو غير ذلك.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

موقع إلكتروني:www.siliketech.comلمعرفة المزيد.