أخبار

تُصنع أفلام البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) عادةً عن طريق النفخ والصب. يتميز فيلم البولي إيثيلين المصبوب بسماكة موحدة، ولكنه نادر الاستخدام نظرًا لارتفاع سعره. أما فيلم البولي إيثيلين المنفوخ، فيُصنع من حبيبات البولي إيثيلين المصبوبة بالنفخ باستخدام آلات النفخ، وهو الأكثر استخدامًا نظرًا لانخفاض تكلفته.

غشاء البولي إيثيلين منخفض الكثافة هو غشاء شبه شفاف، لامع، ذو ملمس ناعم، يتميز بثبات كيميائي ممتاز، وعزل حراري، ومقاوم للماء والرطوبة، ومقاوم للتجمد، وقابل للغلي. عيبه الرئيسي هو ضعف حاجز الأكسجين، وهو شائع الاستخدام في مواد التغليف المرنة المركبة، والطبقة الداخلية للفيلم، وهو أيضًا الأكثر استخدامًا حاليًا، ويمثل أكبر كمية من أغشية التغليف البلاستيكية، حيث يمثل أكثر من 40% من استهلاك أغشية التغليف البلاستيكية.

نظرًا لأن جزيء البولي إيثيلين لا يحتوي على مجموعات قطبية وله درجة عالية من التبلور وطاقة سطحية حرة منخفضة، فإن الفيلم يتمتع بخصائص طباعة ضعيفة وقدرة ضعيفة على الالتصاق بالحبر والمواد اللاصقة، لذلك يلزم إجراء معالجة سطحية قبل الطباعة والتصفيح.

فيما يلي الأعطال الشائعة والحلول لفيلم LDPE المنفوخ:

الفيلم لزج للغاية، وقابلية فتحه ضعيفة

تحليل السبب:

1. مادة الراتنج الخام ليست من النوع المناسب، وليست من نوع راتينج LDPE من الدرجة المنفوخة، والتي لا تحتوي على عامل فتح أو أن عامل الفتح من جودة أقل؛

2. درجة حرارة الراتينج المنصهر مرتفعة للغاية، والسيولة كبيرة للغاية؛

3. نسبة النفخ كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى فتحات فيلم سيئة؛

4. سرعة التبريد بطيئة للغاية، والفيلم غير مبرد بدرجة كافية، ويحدث الترابط المتبادل تحت تأثير ضغط أسطوانة الجر؛

5. سرعة الجر سريعة جدًا.

الحلول

① استبدال مادة الراتنج الخام، أو إضافة كمية معينة من عامل الفتح إلى القادوس؛

② تقليل درجة حرارة البثق ودرجة حرارة الراتينج بشكل مناسب؛

③ تقليل نسبة النفخ بشكل مناسب؛

④ زيادة حجم الرياح لتحسين تأثير التبريد وتسريع سرعة تبريد الفيلم؛

⑤ تقليل سرعة الانطلاق بشكل مناسب.

شفافية الفيلم ضعيفة

تحليل السبب:

1. درجة حرارة البثق المنخفضة، وضعف تليين الراتنج، مما يؤدي إلى ضعف شفافية الفيلم بعد النفخ؛

2. نسبة النفخ صغيرة جدًا؛

3. تأثير التبريد ضعيف، وبالتالي يؤثر على شفافية الفيلم؛

4. نسبة الرطوبة في المادة الخام الراتنجية كبيرة جدًا؛

5. سرعة الجر سريعة جدًا والفيلم غير مبرد بدرجة كافية.

حل

① زيادة درجة حرارة البثق بشكل مناسب، بحيث يمكن تلدين الراتنج بشكل موحد؛

② زيادة نسبة النفخ بشكل مناسب؛

③زيادة حجم الرياح لتحسين تأثير التبريد؛

③ زيادة حجم الهواء لتحسين تأثير التبريد؛

④تجفيف المواد الخام؛

⑤ قم بتقليل سرعة الانطلاق بشكل مناسب.

تجاعيد الفيلم

تحليل السبب

1. سمك الفيلم غير متساوٍ؛

2. تأثير التبريد غير كافٍ؛

3. نسبة النفخ كبيرة جدًا، مما يتسبب في عدم استقرار فقاعة الفيلم، والتأرجح ذهابًا وإيابًا من جانب إلى آخر، وبالتالي يكون الفيلم عرضة للتجعد؛

4. زاوية المشبك المتعرج كبيرة جدًا، ويتم تسطيح فقاعة الفيلم على مسافة قصيرة، وبالتالي فإن الفيلم أيضًا عرضة للتجعد؛

5. الضغط على جانبي أسطوانة الجر غير ثابت، حيث يكون أحد الجانبين مرتفعًا والجانب الآخر منخفضًا؛

6. المحاور بين بكرات التوجيه ليست متوازية، مما يؤثر على استقرار الفيلم وتسطيحه، وبالتالي يحدث التجعد.

حل

① اضبط سمك الفيلم لضمان سمك موحد؛

② تحسين تأثير التبريد لضمان إمكانية تبريد الفيلم بالكامل؛

③ تقليل نسبة النفخ بشكل مناسب؛

③ تقليل نسبة النفخ بشكل مناسب؛

④ قم بتقليل زاوية تثبيت المشبك المتعرج بشكل مناسب؛

⑤ اضبط ضغط أسطوانة الجر للتأكد من تعرض الفيلم لقوة موحدة؛

⑥ تحقق من محور كل عمود توجيه واجعلهما متوازيين مع بعضهما البعض.

أداء ضعيف في الختم الحراري للفيلم

تحليل السبب

1. خط الصقيع منخفض للغاية، وتخضع جزيئات البوليمر للتوجيه، مما يجعل أداء الفيلم قريبًا من أداء الفيلم الموجه، مما يؤدي إلى انخفاض أداء الختم الحراري؛

2. نسبة النفخ ونسبة الجر كبيرة جدًا، ويخضع الفيلم لاتجاه التمدد، مما يؤثر على أداء الختم الحراري للفيلم.

حل

① اضبط حجم حجم الرياح في حلقة الرياح لجعل نقطة الندى أعلى قليلاً، قدر الإمكان، تحت نقطة انصهار النفخ والجذب البلاستيكي، من أجل تقليل الجزيئات بسبب النفخ والجذب الناجم عن اتجاه التمدد؛

② يجب أن تكون نسبة النفخ والجذب صغيرةً بشكلٍ مناسب. إذا كانت نسبة النفخ وسرعة الجذب كبيرةً جدًا، فسيؤدي ذلك إلى تمدد الفيلم عرضيًا وطوليًا بشكل مفرط، مما يؤدي إلى تمدده في اتجاهين، وضعف قدرته على العزل الحراري.

الفيلم له رائحة

تحليل السبب

1. مادة الراتنج الخام نفسها لها رائحة؛

2. درجة حرارة البثق للراتنج المنصهر مرتفعة للغاية، مما يتسبب في تحلل الراتنج، وبالتالي إنتاج رائحة؛

3. عدم تبريد فقاعة الفيلم بشكل كافٍ، لا تتم إزالة الهواء الساخن داخل فقاعة الفيلم.

حل

①استبدال مادة الراتنج الخام؛

② ضبط درجة حرارة البثق؛

③تحسين كفاءة التبريد لحلقة الهواء المبرد، بحيث يتم تبريد فقاعة الفيلم بشكل كافٍ.

ترسبات بيضاء على سطح الفيلم

سبب:يتكون بشكل أساسي من إضافات في المواد الخام، وراتنجات منخفضة الوزن الجزيئي والغبار، وما إلى ذلك، والتي تتكثف على قالب الفم أثناء المعالجة، وبعد تراكم كمية معينة يتم إزالتها بواسطة الفيلم بشكل مستمر، وبالتالي تشكيل رواسب بيضاء على الفيلم.

حل

①بعد فترة زمنية معينة، قم بزيادة سرعة المسمار، وزيادة ضغط البثق المنصهر، وإزالة الرواسب.

② تنظيف قالب الفم بانتظام.

③ قم بزيادة درجة حرارة المصهور بشكل مناسب حتى يتم إضفاء اللدونة الكاملة؛

④استخدمماستر باتش من سيليك خالي من PFAS-PPAيمكن أن يحسن بشكل فعال سيولة معالجة الراتنج، ويحسن أداء التشحيم الداخلي والخارجي، ويحسن التشتت بين المكونات، ويقلل التكتل، ويحسن تراكم قالب الفم، وفي الوقت نفسه يمكن إخراجه من الزاوية الميتة للمعدات، وبالتالي تحسين جودة سطح الفيلم.ماستر باتش من سيليك خالي من PFAS-PPAيعد بديلاً مثاليًا لإضافات PPA البوليمرية المفلورة لتلبية متطلبات تقييد الفلور الحالي.ماستر باتش من سيليك خالي من PFAS-PPAيعد بديلاً مثاليًا لإضافات PPA البوليمرية المفلورة، والتي تلبي متطلبات تقييد الفلور الحالي.

⑤ استخدامسلسلة SILIKE SILIMER من عامل فتح سلس للأغشية غير المترسبة، حل العامل السلس التقليدي يسهل ترسيب مشكلة المسحوق.

حلول أفلام LDPE لتحسين جودة المنتج

ماسترباتش انزلاقي للأغشية غير قابل للترسيب من سلسلة SILIMERهو نوع من كوبولي سيلوكسان مُعدّل يحتوي على مجموعات وظيفية عضوية نشطة، طورته شركة سيليكون. تتوافق سلسلة الكربون الطويلة مع الراتنج لتثبيته، بينما تستقطب سلسلة السيليكون سطح الفيلم لتُصبح زلقة، ما يُتيح لها الانزلاق دون ترسب كامل.

إضافة كمية صغيرة منسيليكون 5064MB1, سيليمر 5064MB2ويمكن لسلسلة أخرى من المنتجات أن تعمل على تحسين جودة الفيلم بشكل كبير، على عكس التلك الفيلمي التقليدي،سلسلة SILIMER من الأفلام غير المترسبةالتلك لا يترسب، ولا يتساقط من المسحوق، ومعامل الاحتكاك مستقر، ولا يلتصق عند درجات الحرارة العالية. في الوقت نفسه، لا يؤثر على المعالجة اللاحقة للفيلم، ولا يؤثر على أداء الختم الحراري للفيلم، ولا يؤثر على شفافيته، ولا يؤثر على الطباعة والتصفيح، وما إلى ذلك.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

موقع إلكتروني:www.siliketech.comلتعلم المزيد.