أخبار

تصنع أفلام LDPE عمومًا من خلال كل من عمليات القولبة والصب. يحتوي فيلم البولي إيثيلين المصبوب على سمك موحد ، ولكن نادراً ما يتم استخدامه بسبب ارتفاع سعره. يتكون فيلم البولي إيثيلين المنفوخ من كريات PE ذات الصلابة من خلال آلات تعبئة النفخ ، والتي هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع بسبب انخفاض تكلفتها.

فيلم البولي إيثيلين منخفض الكثافة هو ملمس شبه شفاف ، لامع ، ناعم للفيلم ، مع استقرار كيميائي ممتاز ، ختم الحرارة ، مقاومة الماء ومقاومة الرطوبة ، مقاومة التجمد. العيب الرئيسي هو الحاجز الضعيف أمام الأكسجين ، الذي شائع الاستخدام في مواد التغليف المرنة المركبة ، الطبقة الداخلية للفيلم ، ولكنها أيضًا هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع ، أكبر كمية من فيلم التعبئة البلاستيكية ، وهو ما يمثل أكثر من 40 ٪ من استهلاك فيلم التعبئة البلاستيكية.

نظرًا لأن جزيء البولي إيثيلين لا يحتوي على مجموعات قطبية ولديه درجة عالية من البلورة والطاقة الخالية من السطح المنخفض ، فإن الفيلم لديه خصائص طباعة ضعيفة وضعف الالتصاق بالأحبار والمواد اللاصقة ، وبالتالي فإن المعالجة السطحية مطلوبة قبل الطباعة والارتداد.

فيما يلي إخفاقات وحلول شائعة لفيلم LDPE:

فيلم لزج للغاية ، وفتحة رديئة

تحليل السبب:

1. المواد الخام الراتنج ليست من النوع الصحيح ، وليس راتنج LDPE من الدرجة الأولى ، والتي لا تحتوي على وكيل فتح أو عامل الافتتاح ذي الجودة أقل ؛

2. درجة حرارة الراتنج المنصهر مرتفعة للغاية ، والسيولة كبيرة جدًا ؛

3. نسبة النفخ كبيرة جدًا ، مما يؤدي إلى فتحات السينما السيئة ؛

4. سرعة التبريد بطيئة للغاية ، لا يتم تبريد الفيلم بدرجة كافية ، ويحدث الترابط المتبادل تحت عمل ضغط الأسطوانة الجر ؛

5. سرعة الجر سريعة جدا.

الحلول

① استبدل المادة الخام الراتنج ، أو أضف كمية معينة من وكيل الفتح إلى النطاط ؛

② تقليل درجة حرارة البثق بشكل مناسب ودرجة حرارة الراتنج ؛

③ تقليل نسبة النفخ بشكل مناسب ؛

④ قم بزيادة حجم الرياح لتحسين تأثير التبريد وتسريع سرعة تبريد الفيلم ؛

⑤ قلل بشكل مناسب من سرعة الإيقاف.

ضعف شفافية الفيلم

تحليل السبب:

1. درجة حرارة البثق المنخفضة ، والبلوزات الراتينج الضعيفة ، مما يؤدي إلى ضعف شفافية الفيلم بعد صب الضرب ؛

2. نسبة النفخ صغيرة جدا.

3. تأثير التبريد السيئ ، مما يؤثر على شفافية الفيلم ؛

4. محتوى الرطوبة في المادة الخام الراتنج كبيرة جدًا ؛

5. سرعة الجر سريعة جدًا ولا يتم تبريد الفيلم بما فيه الكفاية.

حل

① زيادة درجة حرارة البثق بشكل مناسب ، بحيث يمكن تلوين الراتنج بشكل موحد ؛

② زيادة نسبة النفخ بشكل مناسب.

expinced حجم الرياح لتحسين تأثير التبريد ؛

③ زيادة حجم الهواء لتحسين تأثير التبريد ؛

④ تجفيف المادة الخام.

⑤ قلل من سرعة الانتقال بشكل مناسب.

تجاعيد الفيلم

تحليل السبب

1. سمك الفيلم غير المتكافئ.

2. تأثير التبريد غير كاف.

3. نسبة النفخ كبيرة جدًا ، مما تسبب في أن تكون فقاعة الفيلم غير مستقرة ، وتتأرجح ذهابًا وإيابًا من جانب إلى آخر ، وبالتالي فإن الفيلم عرضة للتجاعيد ؛

4. زاوية المشبك المتعرجة كبيرة جدًا ، يتم تسوية فقاعة الفيلم على مسافة قصيرة ، وبالتالي فإن الفيلم عرضة أيضًا للتجاعيد ؛

5. الضغط على جانبي أسطوانة الجر غير متسق ، جانب واحد مرتفع والجانب الآخر منخفض ؛

6. المحاور بين بكرات التوجيه ليست متوازية ، مما يؤثر على استقرار وتسوية الفيلم ، وبالتالي يحدث التجاعيد.

حل

① اضبط سمك الفيلم لضمان سمك موحد ؛

② تحسين تأثير التبريد لضمان تبريد الفيلم بالكامل ؛

③ تقليل نسبة النفخ بشكل مناسب ؛

③ تقليل نسبة النفخ بشكل مناسب ؛

④ قلل من زاوية التثبيت في المشبك المتعرجة بشكل مناسب ؛

⑤ اضبط ضغط أسطوانة الجر للتأكد من تعرض الفيلم لقوة موحدة ؛

⑥ تحقق من محور كل رمح دليل وجعلها موازية لبعضها البعض.

أداء ختم حراري ضعيف للفيلم

تحليل السبب

1. خط الصقيع منخفض للغاية ، تخضع جزيئات البوليمر إلى اتجاه ، مما يجعل أداء الفيلم بالقرب من فيلم موجه ، مما يؤدي إلى انخفاض أداء الختم الحراري ؛

2. نسبة النفخ ونسبة الجر كبيرة جدًا ، ويخضع الفيلم لاتجاه التمدد ، مما يؤثر على أداء ختم الحرارة للفيلم.

حل

① اضبط حجم حجم الرياح في حلقة الرياح لجعل نقطة الندى أعلى قليلاً ، إلى أقصى حد ممكن ، تحت نقطة انصهار النفخ والجر البلاستيكي ، من أجل تقليل الجزيئات بسبب النفخ والجر الناتج عن اتجاه التمدد ؛

② يجب أن تكون نسب النفخ والجر صغيرة بشكل مناسب. إذا كانت نسبة النفخ كبيرة جدًا وكانت سرعة الجر سريعة جدًا ، فسيتم إغراء الفيلم في الاتجاهات المستعرضة والطولية ، فإن أداء الفيلم يميل إلى أن يكون ممتدًا بشكل ثنائي ، وسيصبح خصائص ختم الحرارة للفيلم سيئة.

الفيلم لديه رائحة

تحليل السبب

1. المادة الخام الراتنج نفسها لها رائحة.

2. درجة حرارة البثق من الراتنج المنصهر مرتفعًا جدًا ، مما يؤدي إلى تحلل الراتنج ، وبالتالي ينتج رائحة ؛

3. عدم كفاية التبريد لفقاعة الفيلم ، لا تتم إزالة الهواء الساخن داخل فقاعة الفيلم.

حل

①replace المادة الخام الراتنج.

② ضبط درجة حرارة البثق.

③ قم بتوضيح كفاءة تبريد حلقة هواء التبريد ، بحيث يتم تبريد فقاعة الفيلم بشكل كافٍ.

يترسب الأبيض على سطح الفيلم

سبب: هي أساسا إضافات في المواد الخام ، وراتنجات الوزن الجزيئي المنخفضة والغبار ، وما إلى ذلك ، والتي تكثف على قالب الفم أثناء المعالجة ، وبعد تجميع كمية معينة يتم أخذها بعيدا من قبل الفيلم بشكل مستمر ، وبالتالي تشكيل رواسب بيضاء على الفيلم.

حل

① بعد فترة زمنية معينة ، وزيادة سرعة المسمار ، وزيادة ضغط بثق الذوبان ، وأخذ الرواسب.

② تنظيف القالب الفم بانتظام.

③ زيادة درجة حرارة الذوبان بشكل مناسب للتلوين بالكامل ؛

④ استخدمSiliek PFAS Free PPA Masterbatchيمكن أن يحسن بشكل فعال سيولة معالجة الراتنج ، وتحسين أداء التشحيم الداخلي والخارجي ، وتحسين التشتت بين المكونات ، ويقلل من التكتل ، وتحسين تراكم موت الفم ، وفي الوقت نفسه يمكن إخراجها من الركن الميت من المعدات ، وبالتالي تحسين جودة سطح الفيلم.Siliek PFAS Free PPA Masterbatchهو بديل مثالي لمضافات PPA البوليمر المفلورة لتلبية متطلبات تقييد الفلور الحالي.Siliek PFAS Free PPA Masterbatchهو بديل مثالي لمضافات PPA البوليمر المفلورة ، والتي تلبي متطلبات تقييد الفلور الحالي.

⑤ استخدامسلسلة Silike Silemer من وكيل الافتتاح السلس غير المحدد، من السهل أن يؤدي حل العامل السلس التقليدي إلى إرجاع مشكلة المسحوق.

حلول فيلم LDPE لتحسين جودة المنتج

سلسلة سيليمر فيلم غير تطهير Slip Masterbatchهو نوع من copolysiloxane المعدلة التي تحتوي على مجموعات وظيفية عضوية نشطة تم تطويرها بواسطة السيليكون. تتوافق سلسلة الكربون الطويلة مع الراتنج لتلعب دور الربط ، وتستقطب سلسلة السيليكون على سطح الفيلم لتلعب دور النقل ، والذي يمكن أن يلعب دور النعمة دون هطول الأمطار الكامل.

إضافة كمية صغيرة منسيليك سيليمر 5064MB1, سيليمر 5064MB2وسلسلة أخرى من المنتجات يمكن أن تحسن بشكل كبير من جودة الفيلم ، على عكس تلك الأفلام التقليدية ،سلسلة من الأفلام غير المحددةتالك لا ترسخ ، لا تسقط من المسحوق ، ومعامل الاحتكاك مستقر ، تلك عالية الحرارة لا تلتصق. في الوقت نفسه ، لا يؤثر على المعالجة اللاحقة للفيلم ، ولا يؤثر على أداء ختم حرارة الفيلم ، ولا يؤثر على شفافية الفيلم ، ولا يؤثر على الطباعة والتصفيح وما إلى ذلك.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

موقع إلكتروني:www.siliketech.comلمعرفة المزيد.