أخبار

مقدمة
يُعدّ إنتاج أغشية البولي إيثيلين (PE) المنفوخة عملية تصنيع شائعة الاستخدام لإنتاج الأغشية البلاستيكية المستخدمة في التعبئة والتغليف والزراعة والبناء. تتضمن هذه العملية بثق البولي إيثيلين المنصهر عبر قالب دائري، ونفخه على شكل فقاعة، ثم تبريده ولفّه على هيئة غشاء مسطح. تُعدّ كفاءة التشغيل أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج اقتصادي ومنتجات نهائية عالية الجودة. مع ذلك، قد تظهر عدة تحديات أثناء الإنتاج، مثل الاحتكاك العالي بين طبقات الغشاء وانسداد الغشاء، مما قد يُقلّل الكفاءة بشكل كبير ويؤثر سلبًا على جودة المنتج.

ستتناول هذه المقالة الجوانب التقنية لأغشية البولي إيثيلين المنفوخة، مع التركيز على...مادة مضافة عالية الكفاءة لمنع الانزلاق والالتصاقوكيف يساعد ذلك في التغلب على تحديات الإنتاج لزيادة الكفاءة الإجمالية إلى أقصى حد وتحسين أداء الفيلم.

نظرة عامة فنية على إنتاج أغشية البولي إيثيلين المنفوخة وعوامل الكفاءة

نظرة عامة على عملية بثق الأغشية المنفوخة

تبدأ عملية بثق الأغشية المنفوخة بتغذية حبيبات راتنج البولي إيثيلين إلى جهاز البثق، حيث تُصهر وتُجانس بفعل الحرارة وقوى القص. ثم يُدفع البوليمر المنصهر عبر قالب دائري، مُشكلاً أنبوبًا متصلاً. يُضخ الهواء إلى مركز هذا الأنبوب، مما يؤدي إلى انتفاخه وتكوين فقاعة. تُسحب هذه الفقاعة إلى الأعلى، مُمددةً الغشاء في اتجاه الماكينة (MD) والاتجاه العرضي (TD) في آنٍ واحد، وهي عملية تُعرف بالتوجيه ثنائي المحور. أثناء صعود الفقاعة، تُبرد بواسطة حلقة هوائية، مما يؤدي إلى تبلور البوليمر وتصلبه. أخيرًا، تُضغط الفقاعة المبردة بواسطة مجموعة من بكرات الضغط وتُلف على بكرة. تشمل المعايير الرئيسية المؤثرة على العملية درجة حرارة الانصهار، وفجوة القالب، ونسبة النفخ (BUR)، وارتفاع خط التجمد (FLH)، ومعدل التبريد.

العوامل الرئيسية المؤثرة على كفاءة الإنتاج

تؤثر عدة عوامل بشكل مباشر على كفاءة إنتاج أغشية البولي إيثيلين المنفوخة:

• معدل الإنتاج: معدل إنتاج الفيلم. ويعني ارتفاع معدل الإنتاج عموماً ارتفاع الكفاءة.

• جودة الفيلم: تشمل هذه الجودة خصائص مثل تجانس السماكة، والقوة الميكانيكية (قوة الشد، ومقاومة التمزق، ومقاومة الصدمات)، والخصائص البصرية (الضبابية، واللمعان)، وخصائص السطح (معامل الاحتكاك). تؤدي جودة الفيلم الرديئة إلى زيادة معدلات الهدر وانخفاض الكفاءة.

• وقت التوقف: توقفات غير مخطط لها بسبب مشاكل مثل انقطاع الفيلم، أو تراكم المواد على الرقاقة، أو عطل في المعدات. يُعد تقليل وقت التوقف أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الكفاءة.

• استهلاك الطاقة: الطاقة اللازمة لصهر البوليمر، وتشغيل جهاز البثق، وتزويد أنظمة التبريد بالطاقة. يؤدي خفض استهلاك الطاقة إلى تحسين الكفاءة العامة وتقليل تكاليف التشغيل.

• استخدام المواد الخام: الاستخدام الفعال لراتنج البولي إيثيلين والمواد المضافة، مما يقلل من النفايات.

التحديات الشائعة في إنتاج أغشية البولي إيثيلين المنفوخة

على الرغم من التطورات التكنولوجية، يواجه إنتاج أغشية البولي إيثيلين المنفوخة العديد من التحديات المشتركة التي يمكن أن تعيق الكفاءة:

• انسداد الفيلم: هو الالتصاق غير المرغوب فيه بين طبقات الفيلم، سواء في اللفة أو أثناء خطوات المعالجة اللاحقة. قد يؤدي ذلك إلى صعوبات في فك اللفة، وزيادة في الهدر، وتأخيرات في الإنتاج.

• معامل احتكاك عالٍ (COF): يمكن أن يتسبب الاحتكاك العالي على سطح الفيلم في حدوث مشكلات أثناء عمليات اللف والفك والتحويل، مما يؤدي إلى الالتصاق والتمزق وانخفاض سرعات المعالجة.

• تراكم الرقائق: تراكم البوليمر المتدهور أو الإضافات حول مخرج الرقاقة، مما يؤدي إلى ظهور خطوط وهلامات وعيوب في الفيلم.

• كسر الانصهار: عدم انتظام على سطح الفيلم ناتج عن إجهاد القص العالي في القالب، مما يؤدي إلى مظهر خشن أو متموج.

• الهلاميات وعيون السمكة: جزيئات بوليمر غير متشتتة أو ملوثات تظهر على شكل عيوب صغيرة وشفافة أو معتمة في الفيلم.

غالباً ما تستدعي هذه التحديات إبطاء خط الإنتاج، وزيادة هدر المواد، وزيادة تدخل المشغلين، مما يقلل من الكفاءة الإجمالية. ويلعب الاستخدام الاستراتيجي للمواد المضافة، ولا سيما عوامل منع الانزلاق والالتصاق، دوراً حيوياً في التخفيف من هذه المشكلات وتحسين عملية الإنتاج.

طرق التغلب على التحديات في إنتاج الأغشية البلاستيكية

نقدم لكم سلسلة SILIMER من الإضافات فائقة الانزلاق والمانعة للالتصاق غير المترسبة: حل واحد لمشكلتين

ولمواجهة هذه التحديات، طورت شركة SILIKE مادة SILIMER 5064 MB2 masterbatch، وهيأداة مساعدة متعددة الوظائف وفعالة من حيث التكلفةيجمع هذا المنتج بين خاصيتي منع الانزلاق ومنع الالتصاق في تركيبة واحدة. وبفضل توفيره لهاتين الخاصيتين في منتج واحد، فإنه يُغني عن الحاجة إلى إدارة وتحديد جرعات إضافات متعددة.

مادة SILIKE المضافة للانزلاق ومنع الالتصاق تعزز كفاءة إنتاج الأغشية البلاستيكية

الفوائد الأساسية لمادة SILIMER 5064MB2 المضافة غير المهاجرة والمانعة للانزلاق/الانسداد لأغشية البولي إيثيلين المنفوخة

1. تحسين معالجة الأفلام وقابلية التحويل

على عكس عوامل منع الانزلاق التقليدية،SILIMER 5064 MB2 عبارة عن خلطة أساسية مانعة للانزلاق لا تسبب هطول الأمطاريحتوي على إضافات مدمجة مضادة للالتصاق. يحسن من معالجة الأفلام في الطباعة والتغليف وصناعة الأكياس دون أن ينتقل إلى السطح أو يؤثر على جودة الطباعة أو اللحام الحراري أو التمعدن أو الوضوح البصري أو أداء الحاجز.

2. زيادة كفاءة وسرعة الإنتاج

يقلل من معامل الاحتكاك، مما يتيح سرعات خط إنتاج أعلى، وفكًا أكثر سلاسة، وعمليات بثق وتحويل أكثر كفاءة. كما يقلل الاحتكاك المنخفض من إجهاد الآلة، ويطيل عمر المعدات، ويقلل من احتياجات الصيانة، ويعزز الإنتاجية مع الحد الأدنى من وقت التوقف والنفايات.

3. منع الحجب

يمنع التصاق طبقات الفيلم ببعضها، مما يضمن سهولة فكها ومعالجتها. ويقلل من الالتصاق بين الطبقات، مما يقلل من الانسداد والتمزق ومعدلات الهدر وهدر المواد.
4. تحسين جودة المنتج وجمالياته

مادة السيليكون المضافة للانزلاق SILIMER 5064 MB2 تقضي على ترسب المسحوق وتلوث السطح، مما يوفر طبقات أكثر نعومة وتجانسًا مع الحفاظ على الأداء المتسق وسلامة المنتج.

هل تواجهون، يا مصنّعي أغشية البولي إيثيلين، مشاكل الاحتكاك العالي، وانسداد الأغشية، وتوقف الإنتاج المكلف؟ حسّنوا عملياتكم، وقللوا الهدر، وارفعوا الكفاءة.SILIMER 5064 MB2هو الحل الشامل. تواصل مع SILIKE اليوم لطلب عينة تجريبية واختبر الفرق بنفسك.

تقدم شركة SILIKE مجموعة شاملة من الحلول. سواء كنت بحاجة إلى إضافات مانعة للانزلاق للأغشية البلاستيكية، أو عوامل مانعة للانزلاق لأغشية البولي إيثيلين، أو عوامل مانعة للانزلاق فعالة وغير قابلة للهجرة عند التسخين، فلدينا المنتجات المناسبة لاحتياجاتك.إضافات مانعة للهجرة للانزلاق ومنع الانسدادتم تصميمها خصيصاً لتحسين الأداء وتحسين عملية التصنيع الخاصة بك.

Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comلمعرفة المزيد.