أخبار

مقدمة عن مركبات أسلاك وكابلات PVC منخفضة الدخان

تُعدّ مركبات الأسلاك والكابلات المصنوعة من مادة PVC (كلوريد البولي فينيل) منخفضة الدخان موادًا لدنة حرارية متخصصة مصممة لتقليل انبعاثات الدخان والغازات السامة أثناء الاحتراق. وهذا ما يجعلها خيارًا أساسيًا للتطبيقات التي تُعطى فيها الأولوية لسلامة الحريق. تُستخدم هذه المركبات عادةً للعزل والتغليف في الكابلات الكهربائية، وتتميز بعدة خصائص رئيسية:

تعبير:تتكون مركبات PVC منخفضة الدخان من مزيج من راتنج PVC، والملدنات (مثل ثنائي أوكتيل فثالات وثلاثي 2-إيثيل هكسيل تريميلليتات)، ومثبطات اللهب (مثل ثلاثي أكسيد الأنتيمون، وثلاثي هيدرات الألومنيوم، وبورات الزنك)، والمثبتات (القائمة على الكالسيوم/الزنك)، والحشوات (كربونات الكالسيوم)، ومواد التشحيم.

خصائص الدخان المنخفض:على عكس مادة PVC القياسية، التي يمكن أن تقلل الرؤية بنسبة تصل إلى 90% في غضون 30 دقيقة فقط بسبب الدخان الكثيف، فإن مركبات PVC منخفضة الدخان مصممة لتلبية معايير السلامة مثل BS EN 61034. تسمح هذه المركبات بنفاذية ضوئية لا تقل عن 60% أثناء الاحتراق، مما يحسن السلامة بشكل كبير.

مقاومة اللهبيتمتع البولي فينيل كلوريد (PVC) بطبيعته بخصائص مثبطة للهب بفضل محتواه من الكلور، والذي يُعزز بإضافة مواد مثبطة للهب. وتفي هذه المركبات بمعايير صارمة مثل IEC 60332-1-2 وUL VW1 وE84 (مؤشر انتشار اللهب <25، ومؤشر كثافة الدخان <50).

 التطبيقات:تُعد مركبات الأسلاك والكابلات المصنوعة من مادة PVC منخفضة الدخان شائعة الاستخدام في البيئات عالية الخطورة مثل مراكز البيانات والأنفاق والطائرات وعربات السكك الحديدية والمباني العامة، وهي ضرورية لتقليل المخاطر المرتبطة بالدخان والأبخرة السامة في حالة نشوب حريق.

التحديات الشائعة في معالجة مركبات أسلاك وكابلات PVC منخفضة الدخان وحلولها

تتضمن معالجة مركبات البولي فينيل كلوريد منخفضة الدخان التعامل مع مجموعة من التحديات، لا سيما بسبب تركيبتها المعقدة. فيما يلي، نناقش بعضًا من أكثر مشكلات المعالجة شيوعًا وحلولها:

1. نسبة عالية من الحشو تؤدي إلى ضعف الحركة وعزم دوران عالٍ

تحدي:لتحقيق خصائص انبعاث دخان منخفض، غالبًا ما تحتوي مركبات البولي فينيل كلوريد (PVC) على مستويات عالية من الحشوات غير العضوية مثل هيدروكسيد الألومنيوم (ATH) أو هيدروكسيد المغنيسيوم (Mg(OH)₂) - عادةً ما بين 20 و60% من الوزن. في حين أن هذه الحشوات تقلل من الدخان واللهب، إلا أنها قد تزيد من اللزوجة، وتقلل من انسيابية المادة، وتتسبب في تآكل المعدات.

الحلول:

أضف مواد مساعدة في عملية التصنيع مثل مواد التشحيم الداخلية/الخارجية (مثل ستيرات الكالسيوم، أو شمع البولي إيثيلين، أوإضافات السيليكون) عند 0.5-2.0 جزء لكل مئة جزء من الراتنج لتقليل اللزوجة وتحسين التدفق.

استخدم طاردات لولبية مزدوجة ذات نسبة طول/قطر عالية لتحسين الخلط وتشتيت الحشو.

استخدم أنظمة العجن ذات التغذية القسرية المخروطية لضمان خلط متجانس.

اختر مواد مالئة ذات أحجام جسيمات مضبوطة ومعالجات سطحية لتحسين التوافق وتقليل الاحتكاك.

2. الثبات الحراري

تحدي:يمكن أن يتحلل البولي فينيل كلوريد (PVC) أثناء المعالجة، خاصة مع الأحمال العالية من الحشو ومثبطات اللهب، مما يؤدي إلى إطلاق غاز كلوريد الهيدروجين (HCl) الذي يؤدي إلى تدهور المادة وتغير اللون وتآكل المعدات.

الحلول:

أضف مثبتات حرارية مثل المثبتات القائمة على الكالسيوم/الزنك بنسبة 2-4 جزء لكل مئة جزء من الراتنج لمعادلة حمض الهيدروكلوريك ومنع التحلل.

استخدم زيت فول الصويا المؤكسد (ESO) كمثبت مساعد لتحسين الاستقرار الحراري والضوئي.

التحكم بدقة في درجات حرارة المعالجة (160-190 درجة مئوية) لتجنب ارتفاع درجة الحرارة.

قم بتضمين مضادات الأكسدة الفينولية (مثل ثنائي الفينول أ بنسبة 0.3-0.5٪) لتعزيز مقاومة الشيخوخة أثناء المعالجة.

3. هجرة الملدنات

تحدي:يمكن أن تنتقل المواد الملدنة المستخدمة لتعزيز المرونة تحت درجات الحرارة العالية (على سبيل المثال، في مراكز البيانات)، مما يؤدي إلى تراكم الرواسب التي قد تتداخل مع نقل الإشارة أو تقلل من عمر الكابل.

الحلول:

استخدم الملدنات البوليمرية غير المهاجرة بدلاً من الملدنات أحادية الجزيء (مثل DOP وDINP) لتقليل الهجرة.

تطوير تركيبات "بدون سائل" لحجرة الضغط، كما ابتكرتها شركة OTECH، لمنع انتقال الملدنات في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

اختر الملدنات مثل TOTM، والتي تتميز بتقلب أقل وتكون أكثر ملاءمة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.

4. تحقيق التوازن بين مقاومة اللهب وكبح الدخان

تحدي:قد يؤدي تحسين مقاومة اللهب باستخدام إضافات مثل ثالث أكسيد الأنتيمون (3-5%) أو المركبات المبرومة (12-15%) إلى زيادة انبعاث الدخان، مما يجعل تحقيق التوازن بين هاتين الخاصيتين أمرًا صعبًا. وبالمثل، يمكن للمواد المالئة مثل كربونات الكالسيوم أن تقلل الدخان، ولكنها قد تخفض مؤشر الأكسجين، مما يؤثر على مقاومة اللهب.

الحلول:

استخدم مزيجًا من مثبطات اللهب المتآزرة (مثل هيدروكسيد الألومنيوم مع بورات الزنك) لتحسين كل من مقاومة اللهب وكبح الدخان. على سبيل المثال، يُطلق هيدروكسيد الألومنيوم بخار الماء لتعطيل الاحتراق وتكوين طبقة فحم واقية، مما يقلل الدخان.

قم بتقليل تحميل CaCO₃ إلى 20-40 جزءًا لكل مئة جزء من الراتنج لتحقيق التوازن بين التكلفة وكبح الدخان ومقاومة اللهب، حيث أن الكميات الزائدة يمكن أن تقلل من مؤشر الأكسجين.

استكشف تركيبات PVC القابلة للتشابك، مثل PVC المتشابك بالإشعاع، لتعزيز مقاومة اللهب دون الاعتماد بشكل كبير على الإضافات الهالوجينية.

5. قابلية المعالجة وجودة السطح

تحدي:يمكن أن يؤدي ارتفاع نسبة الحشو والمواد المضافة إلى ضعف تشطيب السطح، وسيلان القالب، وعدم اتساق عملية البثق، مما يؤثر على مظهر وأداء منتج الكابل النهائي.

الحلول:يستخدممسحوق السيليكون SILIKE LYSI-100A. هذامادة مضافة أساسها السيليكونيستخدم على نطاق واسع كـمادة مضافة فعالة لمعالجة مواد التشحيملتحسين خصائص المعالجة وجودة السطح لأنظمة الراتنج المتوافقة مع PVC، مثل تحسين انسيابية الراتنج، وملء القالب وفكه، وتقليل عزم دوران الطارد، وخفض معامل الاحتكاك، وزيادة مقاومة الخدوش والتآكل.

الفوائد الرئيسية لمسحوق السيليكون LYSI-100A لمركبات PVC وتطبيقات المنتج النهائي:

1) مركبات أسلاك وكابلات PVC منخفضة الدخان: بثق مستقر، ضغط قالب أقل، سطح أملس للأسلاك والكابلات.

2) أسلاك وكابلات PVC منخفضة الاحتكاك: معامل احتكاك منخفض، شعور سلس يدوم طويلاً.

3) منتج PVC مقاوم للخدش: مضاد للخدش، كما هو الحال في مصاريع PVC.

4) قطاعات PVC: ملء أفضل للقالب وفصل أفضل للقالب، بدون زوائد من القالب.

5) أنابيب PVC: سرعة بثق أسرع، معامل احتكاك أقل، نعومة سطح محسنة، وتوفير في التكلفة.

إذا كنت تواجه تحديات في معالجة مركبات PVC وعيوب السطح، أو تواجه صعوبة في معالجة أسلاك وكابلات PVC منخفضة الدخان، فجربمسحوق السيليكون LYSI-100A لعملية بثق أكثر سلاسة وكفاءة أعلى.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

تحسين جودة السطح في مركبات البولي فينيل كلوريد منخفضة الدخان

تحسين عملية بثق كابلات PVC باستخدام مسحوق السيليكون

مادة مساعدة في معالجة مركبات البولي فينيل كلوريد لتقليل الاحتكاك

تعزيز كفاءة بثق أسلاك وكابلات PVC

تحسين انسيابية مركب البولي فينيل كلوريد (PVC) لتسريع عملية البثق

إضافات السيليكون لتحسين كفاءة معالجة البولي فينيل كلوريد

عزز أداء مركب كابلات PVC باستخدام مادة السيليكون المركزة

...