أخبار

مقدمة عن مركبات الأسلاك والكابلات البلاستيكية منخفضة الدخان

مركبات أسلاك وكابلات بولي فينيل كلوريد (PVC) منخفضة الدخان هي مواد بلاستيكية حرارية متخصصة مصممة لتقليل انبعاثات الدخان والغازات السامة أثناء الاحتراق. هذا يجعلها خيارًا أساسيًا للتطبيقات التي تُعدّ السلامة من الحرائق أولوية. تُستخدم هذه المركبات عادةً لعزل وتغليف الكابلات الكهربائية، وتتميز بالعديد من الميزات الرئيسية:

تعبير:يتم تصنيع مركبات PVC منخفضة الدخان باستخدام مزيج من راتينج PVC، والمواد الملينة (مثل فثالات ثنائي أوكتيل وثلاثي إيثيل هكسيل تريميليتات)، ومثبطات اللهب (على سبيل المثال، ثلاثي أكسيد الأنتيمون، وثلاثي هيدرات الألومنيوم، وبورات الزنك)، والمثبتات (على أساس الكالسيوم / الزنك)، والحشو (كربونات الكالسيوم)، ومواد التشحيم.

خصائص الدخان المنخفضة:على عكس مادة PVC القياسية، والتي يمكن أن تقلل الرؤية بنسبة تصل إلى 90% في 30 دقيقة فقط بسبب الدخان الكثيف، تم تصميم مركبات PVC منخفضة الدخان لتلبية معايير السلامة مثل BS EN 61034. تسمح هذه المركبات بنفاذية الضوء بنسبة 60% على الأقل أثناء الاحتراق، مما يحسن السلامة بشكل كبير.

مثبطات اللهبيتميز كلوريد البولي فينيل (PVC) بخصائص مقاومة للهب بفضل محتواه من الكلور، والذي يُعزز بإضافة مواد إضافية مقاومة للهب. تلبي هذه المركبات معايير صارمة مثل IEC 60332-1-2 وUL VW1 وE84 (مؤشر انتشار اللهب <25، مؤشر انبعاث الدخان <50).

 التطبيقات:تُستخدم الأسلاك والكابلات البلاستيكية منخفضة الدخان بشكل شائع في البيئات عالية الخطورة مثل مراكز البيانات والأنفاق والطائرات وعربات السكك الحديدية والمباني العامة، وهي ضرورية لتقليل المخاطر المرتبطة بالدخان والأبخرة السامة في حالة نشوب حريق.

تحديات المعالجة الشائعة والحلول لمركبات الأسلاك والكابلات البلاستيكية منخفضة الدخان

تتضمن معالجة مركبات PVC منخفضة الدخان مواجهة مجموعة من التحديات، لا سيما بسبب تركيبتها المعقدة. نناقش أدناه بعضًا من أكثر مشاكل المعالجة شيوعًا وحلولها:

1. ارتفاع نسبة الحشو مما يؤدي إلى ضعف الحركة وعزم دوران مرتفع

تحدي:لتحقيق خصائص دخان منخفضة، غالبًا ما تحتوي مركبات PVC على مستويات عالية من الحشوات غير العضوية، مثل ثلاثي هيدرات الألومنيوم (ATH) أو هيدروكسيد المغنيسيوم (Mg(OH)₂)، بنسبة تتراوح عادةً بين 20% و60% من وزنها. على الرغم من أن هذه الحشوات تقلل الدخان واللهب، إلا أنها قد تزيد اللزوجة، وتقلل السيولة، وتتسبب في تآكل المعدات.

الحلول:

دمج مساعدات المعالجة مثل مواد التشحيم الداخلية/الخارجية (على سبيل المثال، ستيرات الكالسيوم، أو شمع البولي إيثيلين، أوإضافات السيليكون) بمعدل 0.5-2.0 phr لخفض اللزوجة وتعزيز التدفق.

استخدم آلات البثق ذات المسمارين ذات نسبة L/D عالية لتحسين عملية الخلط وتوزيع الحشو.

استخدم أنظمة العجن مع التغذية بالقوة المخروطية لضمان التركيب الموحد.

اختر الحشوات ذات أحجام الجسيمات المتحكم فيها والمعالجات السطحية لتحسين التوافق وتقليل التآكل.

2. الاستقرار الحراري

تحدي:يمكن أن يتحلل البولي فينيل كلوريد (PVC) أثناء المعالجة، وخاصة مع الأحمال العالية من الحشو ومثبطات اللهب، مما يؤدي إلى إطلاق غاز كلوريد الهيدروجين (HCl) الذي يؤدي إلى تدهور المواد وتغير اللون وتآكل المعدات.

الحلول:

أضف مثبتات الحرارة مثل المثبتات القائمة على الكالسيوم أو الزنك بمعدل 2-4 دقائق لتحييد حمض الهيدروكلوريك ومنع التحلل.

استخدم زيت فول الصويا المؤكسد (ESO) كمثبت مساعد لتحسين الاستقرار الحراري والضوئي.

التحكم في درجات حرارة المعالجة بدقة (160-190 درجة مئوية) لتجنب ارتفاع درجة الحرارة.

إضافة مضادات الأكسدة الفينولية (على سبيل المثال، مادة البيسفينول أ بنسبة 0.3-0.5%) لتعزيز مقاومة الشيخوخة أثناء المعالجة.

3. هجرة الملدنات

تحدي:يمكن أن تنتقل المواد الملينة المستخدمة لتعزيز المرونة تحت درجات الحرارة العالية (على سبيل المثال، في مراكز البيانات)، مما يؤدي إلى تراكم البقايا التي قد تتداخل مع نقل الإشارة أو تقلل من عمر الكابل.

الحلول:

استخدم الملدنات البوليمرية غير المهاجرة بدلاً من الملدنات الأحادية (على سبيل المثال، DOP، DINP) لتقليل الهجرة.

تطوير تركيبات "خالية من السوائل"، كما هو الحال مع شركة OTECH، لمنع هجرة المواد الملدنة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

اختر الملدنات مثل TOTM، التي تتمتع بتقلبات أقل وتكون أكثر ملاءمة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.

4. موازنة مقاومة اللهب وقمع الدخان

تحدي:يمكن أن تؤدي زيادة مقاومة اللهب باستخدام إضافات مثل ثالث أكسيد الأنتيمون (3-5%) أو المركبات المبرومة (12-15%) إلى زيادة انبعاث الدخان، مما يُصعّب تحقيق التوازن بين الخاصيتين. وبالمثل، يمكن لمواد مالئة مثل كربونات الكالسيوم أن تُقلل الدخان، ولكنها قد تُخفّض مؤشر الأكسجين، مما يؤثر على مقاومة اللهب.

الحلول:

استخدم تركيبات مثبطة للهب متآزرة (مثل ATH مع بورات الزنك) لتحسين مقاومة اللهب وقمع الدخان. على سبيل المثال، يُطلق ATH بخار الماء لتعطيل الاحتراق وتكوين طبقة فحم واقية، مما يُقلل الدخان.

قم بالحد من تحميل CaCO₃ إلى 20-40 phr لإيجاد التوازن بين التكلفة وقمع الدخان ومقاومة اللهب، حيث أن الكميات المفرطة يمكن أن تقلل من مؤشر الأكسجين.

استكشف تركيبات PVC القابلة للترابط المتبادل، مثل PVC المرتبط بالإشعاع، لتعزيز مقاومة اللهب دون الاعتماد بشكل كبير على الإضافات الهالوجينية.

5. قابلية المعالجة وجودة السطح

تحدي:يمكن أن يؤدي ارتفاع محتوى الحشو والمواد المضافة إلى سوء تشطيب السطح، وسيلان القالب، وعدم تناسق البثق، مما يؤثر على مظهر وأداء منتج الكابل النهائي.

الحلول:يستخدممسحوق السيليكون SILIKE LYSI-100A. هذامادة مضافة قائمة على السيليكونيستخدم على نطاق واسع كـمادة مضافة فعالة لمعالجة مواد التشحيملأنظمة الراتنج المتوافقة مع كلوريد البوليفينيل (PVC) لتحسين خصائص المعالجة وجودة السطح. مثل تحسين سيولة الراتنج، وملء القالب وفكه، وتقليل عزم البثق، ومعامل احتكاك أقل، ومقاومة أكبر للتآكل.

الفوائد الرئيسية لمسحوق السيليكون LYSI-100A لمركبات PVC وتطبيقات المنتج النهائي:

1) مركبات الأسلاك والكابلات البلاستيكية منخفضة الدخان: بثق مستقر، ضغط أقل للقالب، سطح أملس للأسلاك والكابلات.

2) سلك وكابل PVC منخفض الاحتكاك: معامل احتكاك منخفض، شعور ناعم يدوم طويلاً.

3) منتج PVC المقاوم للخدش: مضاد للخدش، كما هو الحال في مصاريع PVC.

4) مقاطع PVC: ملء القالب وإطلاق القالب بشكل أفضل، بدون وميض القالب.

5) أنبوب PVC: سرعة بثق أسرع، وCOF أقل، وتحسين نعومة السطح، وتوفير التكلفة.

إذا كنت تواجه تحديات مع معالجة مركبات PVC وعيوب السطح، أو تواجه صعوبة في معالجة الأسلاك والكابلات البلاستيكية منخفضة الدخان، فحاولمسحوق السيليكون LYSI-100A لعملية بثق أكثر سلاسة وكفاءة أعلى.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

تحسين جودة السطح في مركبات PVC منخفضة الدخان

تحسين عملية بثق كابلات PVC باستخدام مسحوق السيليكون

مساعدة في معالجة مركبات البولي فينيل كلوريد لتقليل الاحتكاك

تعزيز كفاءة بثق الأسلاك والكابلات البلاستيكية

تحسين سيولة مركب PVC من أجل عملية بثق أسرع

إضافات السيليكون لتعزيز كفاءة معالجة البولي فينيل كلوريد (PVC)

تحسين أداء مركب كابلات PVC باستخدام ماسترباتش السيليكون

…