أخبار

في صناعة المواد البلاستيكية والطلاء ،تحقيق تشتت موحد من الحشو والأصباغ ومثبطات اللهبهي مهمة حرجة ولكنها صعبة. يمكن أن يؤدي ضعف التشتت إلى جودة المنتج غير المتناسقة ، وعدم الكفاءة ، والأداء المعرض للخطر ، والمخاوف البيئية. سواء كنت تصنع مركبات البوليمر أو Masterbatches أو التعامل مع خطوط في الدهانات أو الطلاء أو مقاومة الحرائق غير المتكافئة في البلاستيك ، فإن مشكلات التشتت يمكن أن تؤثر بشكل كبير على أداء المنتج ورضا العملاء.

 لماذا تشتت الأمور؟ المشكلة: تحديات التشتت في البلاستيك والطلاء

1. جودة المنتج غير المتسقة

يمكن أن يؤدي تشتت سوء الحشو والأصباغ إلى عدم تناسق الألوان ، وضعف السطح ، والخصائص الميكانيكية غير المتكافئة. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي تشتت الصباغ غير المتكافئ في الدهانات إلى خطوط أو بقع ، في حين أن توزيع متثاقل اللهب غير المتكافئ في البلاستيك يمكن أن يضعف مقاومة الحريق.

2. معالجة أوجه القصور

غالبًا ما يتطلب سوء التشتت وقتًا إضافيًا للمعالجة ، وزيادة استهلاك الطاقة ، والإضافات المفرطة ، مما يؤدي إلى ارتفاع التكاليف ، وتأخير الإنتاج ، وزيادة معدلات الخردة.

3. الأداء المستعرض
من قوة الشد إلى مقاومة الحرارة ، يمكن للتشتت غير المتكافئ للحشو أو مثبطات اللهب أن يؤثر سلبًا على الخصائص الميكانيكية وأداء المنتج النهائي.

4. المخاوف البيئية
يساهم استهلاك الطاقة العالي واستخدام المواد المضافة الزائدة في النفايات البيئية ، مما يزيد من انبعاثات الكربون الإجمالية للإنتاج.

حلول مثبتة: معالجة تحديات التشتت

1. اختيار الصباغ: اختر أصباغ ذات حجم جسيم مناسب للتطبيق.

2. الاستخداممشتتات فعالة: الاستفادة من syperdasants لتعزيز تشتت الصباغ.

3. تطابق الكثافة: ضمان كثافة الأصباغ وراتنجات الناقل محاذاة لمنع الترسيب.

أي حل آخر يمكن أن يعالج هذه القضايا وجها لوجه؟ ماذاالابتكارات متاحة لتحسين تشتت الصباغ في مركبات البوليمر?

ما هي أكثر عوامل التشتت فعالية للمركبات البلاستيكية ، أو حدود الألوان ، أو الطلاء؟
تقديم الابتكار:سيليكون شمع سيليمر 5133as إضافات ومؤسسات copolysiloxane، الأكثر عوامل التشتت فعالية للمركبات البلاستيكيةو Masterbatches و الطلاء

Silimer 5133 ، السيلوكسان المعدل من الألكيل السائل (شمع السيليكون) من silike ، هوأحدث حل مثبتلتحديات التشتت في المركبات البلاستيكية ، والأعداد الرئيسية ، والطلاء. كما أنه يستخدم للمعالجة السطحية للحشو غير العضوي والأصباغ ومثبطات اللهب ، مما يحسن بشكل كبير خصائص تشتتها. إليك كيفية تحسين عملية الإنتاج الخاصة بك:

الفوائد الرئيسية المفرط المفرط المدمر 5133 للمركبات البلاستيكية ، Masterbatches و Coatings:

1. محتوى الحشو الأعلى ، تشتت أفضل: سيليمر مفرطة في الفصائل 5133 يحقق توزيعًا موحدًا حتى في تحميل الحشو الأعلى.
2. تحسن اللمعان وسلاسة السطح: يقلل SILIMER 5133 من معامل الاحتكاك (COF) للتشطيب المتفوق.
3. معدلات تدفق الذوبان المحسّنة: سيليمر 5133 يحسن تشتت الحشو وكفاءة المعالجة.
4. إطلاق العفن الممتاز وزيوت التشحيم: يقلل SILIMER 5133 من الالتصاق ويحسن سرعة الإنتاج.
5. تحسين قوة اللون: SILIMER 5133 يعزز حيوية اللون دون المساس بالخصائص الميكانيكية.

لماذا تختار SILIMER 5133؟
1. تتقن الصناعة: شركة Chengdu Silike Technology Co. ، Ltd. (اختصار كسكري) متخصصة في تطوير وتطبيق المضافات القائمة على السيليكون للبلاستيك المعدلة ، ماسترات ، ومركبات المطاط. الاستفادة من عقود من الخبرة في كيمياء السيليكون وعلوم المواد ، نحن نقدم مجموعة واسعة من الإضافات الفعالة للمعالجة تقنيات معالجة جودة السطح للبلاستيك الحراري ، وتعزيز الأداء ، والوظائف ، والاستدامة.

2. متعددة الاستخدامات: متوافق مع مجموعة واسعة من المركبات البلاستيكية ، والأعداد الرئيسية ، والطلاء.

3. مستدامة: يقلل من التأثير البيئي عن طريق تقليل استهلاك النفايات والطاقة.

 
هل أنت مستعد لحل عملية إنتاج البوليمر الخاصة بك والتغلب على تحديات التشتت؟

اتصل بـ silike لمعرفة المزيد حول Copolysiloxane المضافة والسيليمر المعدل 5133 أو طلب عينة من لدينامشتتات الشمع السيليكون ،بما في ذلك حلول تشتت الصباغ ،لون Masterbatch Dispersant ، حشو Masterbatch Dispersant ،مساعدات التشتت لمثبطات اللهب، ATH/MDH Filler Dispersant ، حلول تشتت للطلاء ، وتفاسك الشمع السيليكون في البلاستيك. دعك تساعدك شمع السيليكون من Silike أو Silicone Hyperdassants في تحقيق الجودة المتسقة ، وتقليل التكاليف ، وتعزيز الكفاءة في البلاستيك ، والحمارات الرئيسية ، والطلاء. يلتزم Silike بتوفير حلول معالجة المواد البلاستيكية الفعالة المصممة لتلبية احتياجاتك المحددة ، وتعزيز الأداء الأمثل والقيمة لتطبيقاتك.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com