أخبار

يعد Color Masterbatch الطريقة الأكثر شيوعًا لتلوين البلاستيك ، وتستخدم على نطاق واسع في صناعة معالجة المواد البلاستيكية. واحدة من أكثر مؤشرات الأداء الأهمية لـ MasterBatch هي تشتتها. يشير التشتت إلى التوزيع الموحد للملون داخل المادة البلاستيكية. سواء أكان ذلك في عمليات صب الحقن ، أو بثق ، أو عمليات تصبغ النفخ ، يمكن أن يؤدي تشتت ضعف التوزيع غير المتكافئ للألوان أو الخطوط غير المنتظمة أو البقع في المنتج النهائي. تشكل هذه المشكلة مصدر قلق كبير للمصنعين ، وفهم الأسباب والحلول أمر بالغ الأهمية للحفاظ على جودة المنتج.

أسباب ضعف التشتت في اللون

تكتل الأصباغ

Masterbatch هو مزيج شديد التركيز من الأصباغ ، ويمكن أن تؤثر مجموعات كبيرة من هذه الأصباغ بشكل كبير على تشتت. تميل العديد من الأصباغ ، مثل ثاني أكسيد التيتانيوم والكربون الأسود ، إلى التثبيت معًا. يعد اختيار النوع المناسب وحجم الجسيمات الصباغ وفقًا للمنتج النهائي وطريقة المعالجة أمرًا ضروريًا لتحقيق التشتت الجيد.

الآثار الإلكتروستاتيكية

لا تشمل العديد من Masterbatches عوامل مضادة للحيوان. عندما يتم خلط Masterbatch بالمواد الخام ، يمكن إنشاء الكهرباء الثابتة ، مما يؤدي إلى خلط غير متساو وتوزيع ألوان غير متناسق في المنتج النهائي.

مؤشر ذوبان غير مناسب

غالبًا ما يختار الموردون راتنجات مع فهرس ذوبان عالي كحامل لـ MasterBatch. ومع ذلك ، فإن مؤشر ذوبان أعلى ليس أفضل دائمًا. يجب اختيار مؤشر الذوبان بعناية لمطابقة الخصائص الفيزيائية والمتطلبات السطحية للمنتج النهائي ، وكذلك خصائص معالجة Masterbatch. مؤشر الذوبان المنخفض للغاية يمكن أن يسبب سوء التشتت.

نسبة الإضافة المنخفضة

يصمم بعض الموردين Masterbatch مع نسبة إضافة منخفضة لتقليل التكاليف ، مما قد يؤدي إلى عدم كفاية التشتت داخل المنتج.

نظام التشتت غير الكافي

تتم إضافة عوامل التشتت ومواد التشحيم أثناء عملية إنتاج Masterbatch للمساعدة في تحطيم مجموعات الصباغ. إذا تم استخدام عوامل التشتت الخاطئة ، فقد يؤدي ذلك إلى ضعف التشتت.

عدم تطابق الكثافة

غالبًا ما تحتوي Masterbatches على أصباغ عالية الكثافة ، مثل ثاني أكسيد التيتانيوم ، والتي تبلغ كثافة حوالي 4.0 جم/سم مكعب. هذا أعلى بكثير من كثافة العديد من الراتنجات ، مما يؤدي إلى ترسيب Masterbatch أثناء الخلط ، مما تسبب في توزيع ألوان غير متساو.

اختيار الناقل غير لائق

اختيار راتنج الناقل ، الذي يحمل الأصباغ والإضافات ، أمر بالغ الأهمية. يمكن أن تؤثر جميع عوامل مثل النوع والكمية والصف وذوبان الناقل ، وكذلك ما إذا كانت في شكل مسحوق أو شكل بيليه ، على جودة التشتت النهائية.

شروط المعالجة

تلعب شروط معالجة Masterbatch ، بما في ذلك نوع المعدات وإجراءات الخلط وتقنيات تكويرها دورًا مهمًا في تشتتها. تؤثر خيارات مثل تصميم معدات الخلط وتكوين المسمار وعمليات التبريد على الأداء النهائي لـ Masterbatch.

تأثير عمليات القولبة

يمكن أن تؤثر عملية القولبة المحددة ، مثل صب الحقن ، على التشتت. يمكن أن تؤثر عوامل مثل درجة الحرارة والضغط والوقت على توحيد توزيع الألوان.

ارتداء المعدات

المعدات المستخدمة في صب البلاستيك ، مثل البراغي البالية ، يمكن أن تقلل من قوة القص ، مما يؤدي إلى إضعاف تشتت الحزمة الرئيسية.

تصميم العفن

لقولبة الحقن ، يمكن لموضع البوابة وميزات تصميم القالب الأخرى أن يؤثر على تكوين المنتج وتشتت. في البثق ، يمكن أن تؤثر عوامل مثل تصميم الموت وإعدادات درجة الحرارة أيضًا على جودة التشتت.

حلول لتحسين التشتت في Masterbatch اللون, مركزات اللون والمركبات

عند مواجهة تشتت ضعيف ، من المهم التعامل مع المشكلة بشكل منهجي:

التعاون عبر التخصصات: في كثير من الأحيان ، لا تكون قضايا التشتت فقط بسبب عوامل المواد أو العملية. يعد التعاون بين جميع الأطراف ذات الصلة ، بما في ذلك موردي المواد ومهندسي العمليات ومصنعي المعدات ، مفتاح تحديد الأسباب الجذرية ومعالجتها.

تحسين اختيار الصباغ:اختر أصباغ ذات حجم الجسيمات المناسب ونوعها للتطبيق المحدد.

التحكم في الكهرباء الساكنة:دمج العوامل المضادة للحيوان عند الضرورة لمنع الخلط غير المتكافئ.

ضبط مؤشر الذوبان:حدد شركات النقل مع فهرس الذوبان الذي يتماشى مع ظروف المعالجة ومتطلبات المنتج.

مراجعة نسب إضافة: تأكد من إضافة Masterbatch بكميات كافية لتحقيق التشتت المطلوب.

تخصيص نظام التشتت:استخدم عوامل التشتت الصحيحة ومواد التشحيم لتعزيز انهيار تكتلات الصباغ.

الكثافة المطابقة:النظر في كثافة الأصباغ وراتنجات الناقل لتجنب الترسيب أثناء المعالجة.

معلمات المعالجة الدقيقة:ضبط إعدادات المعدات ، مثل درجة الحرارة وتكوين المسمار ، لتعزيز التشتت.

ابتكارحلول لتحسين التشتت في Masterbatch اللون

رواية شديدة الانتشار السيليكون ، وهي طريقة فعالة لحل تشتت غير متكافئ في حدود اللونسيليك سيليمر 6150.

سيليمر 6150هو شمع سيليكون معدّل يعمل بمثابة نسخ مفرط فعال ، مصمم خصيصًا لتعزيز جودة مركبات الألوان ، وحضارات ماستر ، والمركبات. سواء كان تشتت الصباغ الفردي أو مركزات الألوان المصممة خصيصًا ، يتفوق SILIMER 6150 في تلبية متطلبات التشتت الأكثر تطلبًا.

Advantages من سيليمر 6150لحلول Color Masterbatch:

تعزيز تشتت الصباغ: سيليمر 6150يضمن التوزيع الموحد للأصباغ داخل المصفوفة البلاستيكية ، والقضاء على خطوط الألوان أو البقع وضمان حتى التلوين في جميع أنحاء المادة.

تحسين قوة التلوين:من خلال تحسين تشتت الصباغ ،سيليمر 6150يعزز قوة التلوين الإجمالية ، مما يسمح للمصنعين بتحقيق شدة اللون المطلوبة بأقل صبغة ، مما يؤدي إلى إنتاج أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة.

الوقاية من لم شمل الحشو والصباغ: سيليمر 6150يمنع بشكل فعال الأصباغ والحشو من التجميع معًا ، مما يضمن تشتت مستقر ومتسق طوال المعالجة.

خصائص ريولوجية أفضل: سيليمر 6150لا يحسن التشتت فحسب ، بل يعزز أيضًا الخصائص الريولوجية لذوبان البوليمر. ينتج عن هذا معالجة أكثر سلاسة ، وتقليل اللزوجة ، وخصائص التدفق المحسنة ، والتي تعد حاسمة للإنتاج البلاستيكي عالي الجودة.

Iكفاءة الإنتاج التي تعرضت لخفض التكاليف: مع تشتت معزز وخصائص ريولوجية أفضل ،سيليمر 6150يعزز كفاءة الإنتاج ، مما يتيح أوقات معالجة أسرع وانخفاض نفايات المواد ، مما يقلل في نهاية المطاف تكاليف الإنتاج الإجمالية.

توافق واسع: سيليمر 6150متوافق مع مجموعة واسعة من الراتنجات ، بما في ذلك PP و PE و PS و ABS و PC و PET و PBT ، مما يجعلها خيارًا مثاليًا للتطبيقات المتنوعة في صناعة Masterbatch و Compounds Plastics.

عزز إنتاج Masterbatch اللون الخاص بك معسيليمر 6150لتشتت الصباغ المتفوق وتحسين أداء المنتج. القضاء على خطوط الألوان وزيادة الكفاءة. لا تفوت تفويت - تشتت تشتت ، وخفض التكاليف ، ورفع جودة Masterbatch.اتصل silike اليوم! الهاتف: +86-28-83625089 ، البريد الإلكتروني:amy.wang@silike.cn,يزورwww.siliketech.comلمزيد من التفاصيل.