أخبار

تُعدّ الخلطات اللونية المركزة الطريقة الأكثر شيوعًا لتلوين البلاستيك، وتُستخدم على نطاق واسع في صناعة معالجة البلاستيك. ومن أهم مؤشرات أداء هذه الخلطات هو تشتتها، والذي يُشير إلى التوزيع المتجانس للمادة الملونة داخل مادة البلاستيك. سواءً في عمليات التشكيل بالحقن أو البثق أو النفخ، فإن ضعف التشتت قد يؤدي إلى توزيع غير متجانس للون، أو ظهور خطوط غير منتظمة، أو بقع في المنتج النهائي. تُشكّل هذه المشكلة مصدر قلق كبير للمصنّعين، ويُعدّ فهم أسبابها وحلولها أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على جودة المنتج.

أسباب ضعف تشتت اللون في الخلطة اللونية الرئيسية

تكتل الأصباغ

المُركّز عبارة عن مزيج عالي التركيز من الأصباغ، ويمكن أن تؤثر التجمعات الكبيرة لهذه الأصباغ بشكل كبير على تشتتها. تميل العديد من الأصباغ، مثل ثاني أكسيد التيتانيوم والكربون الأسود، إلى التكتل. لذا، يُعد اختيار النوع المناسب وحجم الجسيمات الأمثل للصبغة، وفقًا للمنتج النهائي وطريقة المعالجة، أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق تشتت جيد.

التأثيرات الكهروستاتيكية

لا تحتوي العديد من الخلطات المركزة على عوامل مضادة للكهرباء الساكنة. عند خلط الخلطة المركزة مع المواد الخام، قد تتولد الكهرباء الساكنة، مما يؤدي إلى خلط غير متجانس وتوزيع غير منتظم للألوان في المنتج النهائي.

مؤشر ذوبان غير مناسب

غالباً ما يختار الموردون راتنجات ذات مؤشر انصهار عالٍ كحامل للمركزات اللونية. مع ذلك، ليس بالضرورة أن يكون مؤشر الانصهار العالي هو الأفضل. يجب اختيار مؤشر الانصهار بعناية ليتناسب مع الخصائص الفيزيائية ومتطلبات سطح المنتج النهائي، بالإضافة إلى خصائص معالجة المركزات اللونية. قد يؤدي انخفاض مؤشر الانصهار إلى ضعف التشتت.

نسبة إضافة منخفضة

يقوم بعض الموردين بتصميم الخلطات الرئيسية بنسبة إضافة منخفضة لتقليل التكاليف، مما قد يؤدي إلى تشتت غير كافٍ داخل المنتج.

نظام توزيع غير كافٍ

تُضاف عوامل التشتيت ومواد التشحيم أثناء عملية إنتاج الخلطة الرئيسية للمساعدة في تفكيك تجمعات الصبغة. وإذا استُخدمت عوامل تشتيت غير مناسبة، فقد يؤدي ذلك إلى ضعف التشتيت.

عدم تطابق الكثافة

تحتوي الخلطات المركزة عادةً على أصباغ عالية الكثافة، مثل ثاني أكسيد التيتانيوم، الذي تبلغ كثافته حوالي 4.0 جم/سم³. وهذه الكثافة أعلى بكثير من كثافة العديد من الراتنجات، مما يؤدي إلى ترسب الخلطة المركزة أثناء الخلط، وبالتالي توزيع غير متجانس للألوان.

اختيار شركة النقل غير المناسبة

يُعد اختيار الراتنج الحامل، الذي يحمل الأصباغ والمواد المضافة، أمراً بالغ الأهمية. فعوامل مثل نوع الراتنج الحامل وكميته ودرجته ومؤشر انصهاره، بالإضافة إلى ما إذا كان على شكل مسحوق أو حبيبات، كلها تؤثر على جودة التشتت النهائية.

شروط المعالجة

تؤثر ظروف معالجة المادة المركزة، بما في ذلك نوع المعدات وإجراءات الخلط وتقنيات التكوير، بشكل كبير على تشتتها. وتؤثر خيارات مثل تصميم معدات الخلط وتكوين البرغي وعمليات التبريد على الأداء النهائي للمادة المركزة.

تأثير عمليات التشكيل

يمكن أن تؤثر عملية التشكيل المحددة، مثل التشكيل بالحقن، على التشتت. كما أن عوامل مثل درجة الحرارة والضغط ومدة التثبيت يمكن أن تؤثر على تجانس توزيع اللون.

تآكل المعدات

يمكن للمعدات المستخدمة في تشكيل البلاستيك، مثل البراغي البالية، أن تقلل من قوة القص، مما يضعف تشتت المادة الرئيسية.

تصميم القالب

في عملية التشكيل بالحقن، يؤثر موضع البوابة وخصائص تصميم القالب الأخرى على تشكيل المنتج وتوزيعه. أما في عملية البثق، فتؤثر عوامل مثل تصميم القالب وإعدادات درجة الحرارة على جودة التوزيع.

حلول لتحسين تشتت اللون في الخلطات اللونية الرئيسية, مركزات ومركبات الألوان

عند مواجهة مشكلة التشتت الضعيف، من المهم معالجة المشكلة بشكل منهجي:

التعاون بين التخصصاتغالباً ما لا تعود مشاكل التشتت إلى عوامل المواد أو العمليات فقط. ويُعد التعاون بين جميع الأطراف المعنية، بما في ذلك موردي المواد ومهندسي العمليات ومصنعي المعدات، أمراً أساسياً لتحديد ومعالجة الأسباب الجذرية.

تحسين اختيار الصبغة:اختر أصباغًا ذات حجم ونوع جسيمات مناسبين للتطبيق المحدد.

التحكم في الكهرباء الساكنة:أضف عوامل مضادة للكهرباء الساكنة عند الضرورة لمنع الخلط غير المتجانس.

ضبط مؤشر الذوبان:اختر مواد حاملة ذات مؤشر انصهار يتوافق مع ظروف المعالجة ومتطلبات المنتج.

مراجعة نسب الإضافة: تأكد من إضافة المادة المركزة بكميات كافية لتحقيق التشتت المطلوب.

قم بتخصيص نظام التوزيع:استخدم عوامل التشتيت ومواد التشحيم المناسبة لتعزيز تفتيت تكتلات الصبغة.

كثافة المباريات:يجب مراعاة كثافة الأصباغ والراتنجات الحاملة لتجنب الترسيب أثناء المعالجة.

ضبط معلمات المعالجة بدقة:اضبط إعدادات المعدات، مثل درجة الحرارة وتكوين البرغي، لتحسين التشتت.

ابتكارحلول لتحسين تشتت اللون في الخلطات اللونية الرئيسية

مُشتِّت سيليكوني فائق جديد، طريقة فعالة لحل مشكلة التشتت غير المتجانس في الخلطات اللونية الرئيسية.SILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150هو شمع سيليكون مُعدَّل يعمل كمشتت فائق فعال، مصمم خصيصًا لتحسين جودة مركزات الألوان، والخلطات الرئيسية، والمركبات. سواءً كان الأمر يتعلق بتشتيت صبغة واحدة أو مركزات ألوان مُصممة خصيصًا، فإن SILIMER 6150 يتفوق في تلبية أكثر متطلبات التشتيت دقةً.

Aمزايا SILIMER 6150لحلول الخلطات اللونية الرئيسية:

تحسين تشتت الصبغة: SILIMER 6150يضمن التوزيع الموحد للأصباغ داخل المصفوفة البلاستيكية، مما يزيل خطوط اللون أو البقع ويضمن تلوينًا متساويًا في جميع أنحاء المادة.

قوة تلوين محسّنة:من خلال تحسين تشتت الصبغة،SILIMER 6150يعزز قوة التلوين الإجمالية، مما يسمح للمصنعين بتحقيق كثافة اللون المطلوبة بكمية أقل من الصبغة، مما يؤدي إلى إنتاج أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة.

منع التحام الحشو والصبغة: SILIMER 6150يمنع بشكل فعال تكتل الأصباغ والمواد المالئة معًا، مما يضمن تشتتًا مستقرًا ومتسقًا طوال عملية المعالجة.

خصائص ريولوجية أفضل: SILIMER 6150لا يقتصر الأمر على تحسين التشتت فحسب، بل يعزز أيضًا الخصائص الريولوجية لمصهور البوليمر. وينتج عن ذلك معالجة أكثر سلاسة، ولزوجة أقل، وخصائص تدفق محسّنة، وهي أمور بالغة الأهمية لإنتاج بلاستيك عالي الجودة.

Iزيادة كفاءة الإنتاج وخفض التكاليفبفضل التشتت المحسن والخصائص الريولوجية الأفضل،SILIMER 6150يعزز ذلك كفاءة الإنتاج، مما يسمح بأوقات معالجة أسرع وتقليل هدر المواد، مما يؤدي في النهاية إلى خفض تكاليف الإنتاج الإجمالية.

توافق واسع: SILIMER 6150يتوافق مع مجموعة واسعة من الراتنجات، بما في ذلك PP و PE و PS و ABS و PC و PET و PBT، مما يجعله خيارًا مثاليًا للتطبيقات المتنوعة في صناعة المواد البلاستيكية المركبة والمركزة.

حسّن إنتاجك من الخلطات اللونية الرئيسية باستخدامSILIMER 6150للحصول على توزيع مثالي للصبغة وأداء مُحسّن للمنتج. تخلص من خطوط اللون وعزز الكفاءة. لا تفوت هذه الفرصة - حسّن التوزيع، وخفّض التكاليف، وارفع جودة مزيجك الرئيسي.تواصل مع سيليك اليوم! الهاتف: +86-28-83625089، البريد الإلكتروني:amy.wang@silike.cn,يزورwww.siliketech.comللمزيد من التفاصيل.