أخبار

ماستر باتش السيليكونهو نوع من المواد المضافة في صناعة المطاط والبلاستيك. تتمثل التكنولوجيا المتقدمة في مجال إضافات السيليكون في استخدام بوليمر السيليكون فائق الوزن الجزيئي (PDMS) في مختلف راتنجات البلاستيك الحراري، مثل LDPE، وEVA، وTPEE، وHDPE، وABS، وPP، وPA6، وPET، وTPU، وHIPS، وPOM، وLLDPE، وPC، وSAN، وغيرها. ويتم ذلك على شكل حبيبات لتسهيل إضافة المادة المضافة مباشرةً إلى البلاستيك الحراري أثناء المعالجة، مما يجمع بين المعالجة الممتازة والتكلفة المعقولة. يسهل تغذية ماسترباتش السيليكون، أو خلطه، في البلاستيك أثناء عمليات التجميع، أو البثق، أو القولبة بالحقن. وهو أفضل من زيت الشمع التقليدي وغيره من المواد المضافة في تحسين الانزلاق أثناء الإنتاج. ولذلك، يفضل مصنعو البلاستيك استخدامه في الإنتاج.

أدوارمادة مضافة من السيليكون ماسترباتشفي تحسين معالجة البلاستيك

يُعدّ ماسترباتش السيليكون أحد أكثر الخيارات شيوعًا لدى مُصنّعي البلاستيك في مجال معالجة البلاستيك وتحسين جودة الأسطح. يُستخدم كمُشحم فائق. وله الوظائف الرئيسية التالية عند استخدامه في راتنجات البلاستيك الحراري:

أ. تحسين تدفق الراتنج والمعالجة؛

خصائص أفضل لملء القالب وتحرير القالب

تقليل عزم البثق وتحسين معدل البثق؛

ب. يحسن خصائص سطح الراتنج

تحسين تشطيب السطح البلاستيكي، ودرجة التنعيم، وتقليل معامل احتكاك الجلد، وتحسين مقاومة التآكل ومقاومة الخدش؛

ويتميز ماستر باتش السيليكون بثبات حراري جيد (درجة حرارة التحلل الحراري حوالي 430 درجة مئوية في النيتروجين) وعدم الهجرة؛

حماية البيئة؛

الاتصال الآمن مع الطعام.

يجب أن نشير إلى أن جميع وظائف ماسترباتش السيليكون مملوكة لـ A و B (النقطتان المذكورتان أعلاه) ولكنهما ليستا نقطتين مستقلتين ولكن

يكمل كل منهما الآخر، ويرتبطان ارتباطًا وثيقًا.

التأثيرات على المنتجات النهائية

نظرًا لخصائص التركيب الجزيئي للسيلوكسان، فإن جرعته صغيرة جدًا، وبالتالي لا تؤثر تقريبًا على الخواص الميكانيكية للمنتجات النهائية. بشكل عام، باستثناء زيادة طفيفة في الاستطالة ومقاومة الصدمات، دون أي تأثير على الخواص الميكانيكية الأخرى. عند استخدامه بجرعة كبيرة، يكون له تأثير تآزري مع مثبطات اللهب.

بفضل أدائها المتميز في مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة، فلن تكون لها أي آثار جانبية على مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة للمنتجات النهائية. في حين سيتم تحسين تدفق الراتينج والمعالجة وخصائص السطح بشكل واضح وسيتم تقليل COF.

آلية العمل

ماسترباتشات السيليكونبولي سيلوكسان عالي الوزن الجزيئي موزع في راتنجات حاملة مختلفة، وهو نوع من الماستربات الوظيفية. عند توزيع الوزن الجزيئي العاليماسترباتشات السيليكونتُضاف هذه المواد إلى البلاستيك نظرًا لانخفاض طاقة سطحها وعدم قطبيتها، مما يجعلها تميل إلى الانتقال إلى سطح البلاستيك أثناء عملية الصهر؛ بينما لا تستطيع الخروج منه تمامًا نظرًا لوزنها الجزيئي الكبير. لذا، نسميها التناغم والوحدة بين الانتقال وعدم الانتقال. وبفضل هذه الخاصية، تتشكل طبقة تزييت ديناميكية بين سطح البلاستيك والبرغي.

مع استمرار عملية المعالجة، تُزال طبقة التزييت هذه وتُعاد إنتاجها باستمرار. وبالتالي، يتحسن تدفق الراتنج وعملية المعالجة باستمرار، مما يُقلل التيار الكهربائي وعزم دوران المعدات، ويزيد من الإنتاجية. بعد معالجة ماستربات السيليكون ثنائية اللولب، تتوزع بالتساوي في البلاستيك، وتُشكل جزيئات زيتية بسمك ميكرون واحد إلى ميكرونين تحت المجهر. تُضفي هذه الجزيئات الزيتية على المنتجات مظهرًا أفضل، وملمسًا ناعمًا، ومعامل تماسك أقل، ومقاومة أكبر للتآكل والخدش.

من الصورة يمكننا أن نرى أن السيليكون سيصبح جزيئات صغيرة بعد تشتته في البلاستيك، أحد الأشياء التي نحتاج إلى الإشارة إليها هو أن التشتت هو المؤشر الرئيسي لمركبات السيليكون الرئيسية، كلما كانت الجزيئات أصغر، وتوزعت بالتساوي، كلما كانت النتيجة أفضل.