أخبار

تلعب Color Masterbatches دورًا حيويًا في صناعة تصنيع المنتجات البلاستيكية ، والتي لا يمكن أن توفر فقط ألوانًا موحدة وحيوية ، ولكن أيضًا ضمان استقرار المنتجات في عملية الإنتاج. ومع ذلك ، لا يزال هناك الكثير من الصعوبات التي يجب حلها في إنتاج حدود ماستر ألوان ، مثل تشتت مسحوق اللون Masterbatch الملون وتراكم المواد في تموت عملية البثق. عملية الإنتاج هي الرابط الأساسي لتحقيق حدود ماستر عالي الجودة ، بما في ذلك خلط الذوبان ، والبثق ، والكشفات وخطوات أخرى.

عملية إنتاج Masterbatch اللون:

1. ذوبان الخلط: يتم تسخين الخليط المعدل إلى درجة حرارة ذوبان البولي إيثيلين بحيث يتم دمج الصباغ والراتنج بالكامل. عادةً ما يتم تنفيذ هذه الخطوة في بثق مزدوج يوفر قصًا أفضل وخلط.

2. البثق: يتم بثق خليط البولي إيثيلين المنصهر من خلال يموت من البثق لتشكيل شريط موحد من Masterbatch. تؤثر التحكم في درجة الحرارة وسرعة المسمار أثناء عملية البثق بشكل مباشر على جودة المنتج.

3: يتم تبريد الشرائط المقذوفة ثم تقطعها إلى جزيئات صغيرة بواسطة بيليتر. يعد التوحيد واتساق حجم الجسيمات عوامل مهمة لضمان تشتت واستخدام Masterbatch اللون.

4. التفتيش والتعبئة والتغليف: تحتاج Masterbatches النهائية إلى إجراء فحص صارم للجودة ، بما في ذلك اختبار الألوان ، واختبار نقطة الانصهار ، وما إلى ذلك ، لضمان أن أداء كل مجموعة من الأوساط الرئيسية يلبي المتطلبات. بعد ذلك ، يجب أن تكون معبأة وتخزينها وفقًا للمتطلبات.

مراقبة الجودة هي جزء لا يتجزأ من عملية الإنتاج بأكملها. ويشمل ذلك فحص الجودة للمواد الخام ، ومراقبة المعلمات أثناء عملية الإنتاج واختبار الأداء للمنتج النهائي. يمكن تحسين القدرة التنافسية في السوق لمنتجات Color Masterbatch بشكل كبير من خلال تنفيذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة.

مشاكل أثناء بثق الحاضارات الماسحة الملونة

قال بعض الشركات المصنعة لبرنامج Masterbatch: في عملية بثق Masterbatch للألوان معرضة لظاهرة تراكم المواد ، والتي تؤثر بشكل خطير على جودة المنتج ، فإن إنتاج Masterbatch هو عملية معقدة ، يجب التحكم في كل رابط بدقة لضمان أن المنتج يمكن أن يفي بالمستوى العالي لمتطلبات الجودة.

الأسباب الرئيسية لتراكم المواد في الفم المموه من Masterbatch في عملية البثق هي كما يلي: ضعف التوافق في مسحوق اللون والمواد الأساسية ، والتكتل السهل لجزء من مسحوق اللون بعد الخلط ، والاختلافات في سيولة مسحوق اللون والراتنج أثناء عملية البثق ، واللزوجة من الذوبان ، وفي الوقت المناسب ، هناك تأثير ضروري بين الجهاز المعدني إلى الإرهاب والراقصة. المواد الموجودة في الفم المموت بسبب وجود مادة ميتة في المعدات وقشر مسحوق اللون وراتنج البلاستيك الحراري في الفم المموت أثناء عملية البثق.

PFAS خاليةPPA المعالجة المساعدات, حلول معالجة صديقة للبيئة وفعالة

لحل هذا العيب ، يجب إضعاف التفاعل بين ذوبان الراتنج والمعدات المعدنية. يوصى باستخدامهSILIMER 9300 PFAS PPAبدلاً من أدوات معالجة PPA المفلورة ،سيليمر 9300يعتمد المجموعة المعدلة التي يمكن دمجها مع المسمار المعدني بقوة أكبر لتحل محل دور الفلور في PPA ، ثم استخدام خصائص الطاقة السطحية المنخفضة للسيليكون لتشكيل طبقة من فيلم السيليكون على سطح المعدات المعدنية لتحقيق تأثير العزلة ، لذلك يقلل هذا من تراكم يموت ، ويمتد دورات تنظيف المعدات ، ويحسن تربية المعالجة ويحسن جودة المنتج.

PFAS خالية من PPA SILIMER-9300هل تضاف السيليكون يحتوي على مجموعات وظيفية قطبية ،PPA PPA خالية من PFAS 9300يمكن أن تكون مسبقًا مع Masterbatch ، ومسحوق ، وما إلى ذلك ، يمكن أيضًا إضافة تناسب لإنتاج Masterbatch. يمكن أن يحسن بشكل كبير المعالجة والإفراج ، ويقلل من تراكم الموت وتحسين مشاكل تمزق الذوبان ، بحيث يكون الحد من المنتج أفضل. في نفس الوقت ،PPA PPA خالية من PFAS 9300له بنية خاصة ، وتوافق جيد مع راتنج المصفوفة ، ولا هطول الأمطار ، ولا تأثير على ظهور المنتج والمعالجة السطحية.

إذا واجهت مشاكل في المعالجة أو عيوب المنتج أثناء معالجة الأحواض الرئيسية للألوان ، فيرجى الاتصال بـ Silike وسنوفر لك حلول معالجة مخصصة! من خلال تحسين عمليات الإنتاج وتحسين التكنولوجيا بشكل مستمر ، يمكن لمصنعي Color Masterbatches تلبية الطلب على السوق بشكل أفضل على حدود ماستر عالية الجودة.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

موقع إلكتروني:www.siliketech.comلمعرفة المزيد.