أخبار

تلعب الأصبغة الملونة دورًا حيويًا في صناعة المنتجات البلاستيكية، والتي لا يمكنها توفير ألوان موحدة وحيوية فحسب، بل تضمن أيضًا استقرار المنتجات في عملية الإنتاج. ومع ذلك، لا يزال هناك الكثير من الصعوبات التي يتعين حلها في إنتاج الأصبغة الملونة، مثل تشتيت مسحوق الألوان الأصبغة الرئيسية وتراكم المواد في قالب عملية البثق. تعتبر عملية الإنتاج هي الرابط الأساسي لتحقيق الأصبغة الملونة عالية الجودة، بما في ذلك بشكل أساسي خلط الذوبان، والبثق، والتكوير وخطوات أخرى.

عملية إنتاج ماستر اللون:

1. تذوب الخلط: يتم تسخين الخليط المحضر إلى درجة حرارة انصهار البولي إيثيلين بحيث يتم دمج الصبغة والراتنج بشكل كامل. يتم تنفيذ هذه الخطوة عادةً في جهاز بثق مزدوج اللولب مما يوفر قصًا وخلطًا أفضل.

2. البثق: يتم بثق خليط البولي إيثيلين المنصهر من خلال قالب الطارد لتشكيل شريط موحد من الأصبغة الرئيسية. يؤثر التحكم في درجة الحرارة وسرعة المسمار أثناء عملية البثق بشكل مباشر على جودة المنتج.

3. التكوير: يتم تبريد الشرائط المبثوقة ثم تقطيعها إلى جزيئات صغيرة بواسطة جهاز التكوير. يعد توحيد واتساق حجم الجسيمات من العوامل المهمة لضمان تشتت واستخدام الألوان الرئيسية.

4. التفتيش والتعبئة والتغليف: تحتاج الأصبغة النهائية إلى اجتياز فحص صارم للجودة، بما في ذلك اختبار اللون، واختبار نقطة الانصهار، وما إلى ذلك، لضمان أن أداء كل دفعة من الأصبغة الرئيسية الملونة يلبي المتطلبات. بعد ذلك، ينبغي تعبئتها وتخزينها وفقا للمتطلبات.

تعتبر مراقبة الجودة جزءًا لا يتجزأ من عملية الإنتاج بأكملها. ويشمل ذلك فحص جودة المواد الخام ومراقبة المعلمات أثناء عملية الإنتاج واختبار أداء المنتج النهائي. يمكن تحسين القدرة التنافسية في السوق لمنتجات الأصبغة الملونة بشكل كبير من خلال تنفيذ إجراءات صارمة لمراقبة الجودة.

مشاكل أثناء قذف الأصبغة الملونة

قال بعض مصنعي الأصبغة: في عملية بثق الأصبغة الملونة تكون عرضة لظاهرة تراكم المواد، مما يؤثر بشكل خطير على جودة المنتج، وإنتاج الأصبغة الرئيسية هو عملية معقدة، ويجب التحكم في كل رابط بدقة من أجل التأكد من أن المنتج يمكن أن يلبي معايير الجودة العالية.

الأسباب الرئيسية لتراكم المواد في فم القالب للأصبغة الرئيسية في عملية البثق هي كما يلي: ضعف التوافق بين مسحوق اللون والمواد الأساسية، والتكتل السهل لجزء من مسحوق اللون بعد الخلط، والاختلافات في سيولة مسحوق اللون والراتنج أثناء عملية البثق، وتكون لزوجة المصهور كبيرة، وفي نفس الوقت، هناك تأثير لزج بين معدات بثق المعدن ونظام الراتينج، مما يؤدي إلى تراكم المواد في فم القالب بسبب وجود مواد ميتة في المعدات وتقشير مسحوق اللون والراتنج الحراري في فتحة القالب أثناء عملية البثق.

خالية من PFASمساعدات معالجة PPA, حلول معالجة صديقة للبيئة وفعالة

لحل هذا العيب، يجب إضعاف التفاعل بين ذوبان الراتنج والمعدات المعدنية. يوصى باستخدامهSILIMER 9300 PPA خالي من PFASبدلاً من مساعدات معالجة PPA المفلورة،سيليمر 9300تتبنى المجموعة المعدلة التي يمكن دمجها مع المسمار المعدني بقوة أكبر لتحل محل دور الفلور في PPA، ثم تستخدم خصائص الطاقة السطحية المنخفضة للسيليكون لتشكيل طبقة من فيلم السيليكون على سطح المعدات المعدنية لتحقيق تأثير العزل ، وبالتالي فإن هذا يقلل من تراكم القوالب، ويطيل دورات تنظيف المعدات، ويحسن عملية التشحيم ويحسن جودة المنتج.

خالية من PFAS PPA SILIMER-9300عبارة عن مادة مضافة للسيليكون تحتوي على مجموعات وظيفية قطبية،خالية من PFAS PPA SILIMER 9300يمكن خلطها مسبقًا مع الأصبغة الرئيسية والمسحوق وما إلى ذلك، ويمكن أيضًا إضافتها بشكل متناسب لإنتاج الأصبغة الرئيسية. يمكنها تحسين المعالجة والإفراج بشكل كبير، وتقليل تراكم القالب وتحسين مشاكل تمزق الذوبان، بحيث يكون تقليل المنتج أفضل. في الوقت نفسه،خالية من PFAS PPA SILIMER 9300لديه هيكل خاص، توافق جيد مع راتنجات المصفوفة، لا يوجد هطول، لا يؤثر على مظهر المنتج والمعالجة السطحية.

إذا واجهت مشاكل في المعالجة أو عيوب في المنتج أثناء معالجة الأصبغة الملونة، فيرجى الاتصال بـ SILIKE وسنقدم لك حلول معالجة مخصصة! من خلال تحسين عمليات الإنتاج والتحسين المستمر للتكنولوجيا، يمكن لمصنعي الأصبغة الملونة تلبية طلب السوق على الأصبغة عالية الجودة بشكل أفضل.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

موقع إلكتروني:www.siliketech.comلمعرفة المزيد.