تلعب ماسترباتش الألوان دورًا حيويًا في صناعة المنتجات البلاستيكية، إذ لا تقتصر أهميتها على توفير ألوان موحدة وحيوية فحسب، بل تضمن أيضًا استقرار المنتجات خلال عملية الإنتاج. ومع ذلك، لا تزال هناك العديد من الصعوبات التي يتعين حلها في إنتاج ماسترباتش الألوان، مثل تشتيت مسحوق ألوان ماسترباتش الألوان وتراكم المواد في قالب عملية البثق. تُعد عملية الإنتاج هي الحلقة الأساسية لتحقيق ماسترباتش ألوان عالية الجودة، وتشمل بشكل رئيسي الخلط بالصهر، والبثق، والتحبيب، وغيرها من الخطوات.
عملية إنتاج ماسترباتش الألوان:
1. خلط الذوبانيُسخّن الخليط المُحضّر إلى درجة حرارة انصهار البولي إيثيلين لضمان اندماج الصبغة والراتنج بشكل كامل. تُنفّذ هذه الخطوة عادةً باستخدام آلة بثق ثنائية اللولب، مما يُحسّن عملية القص والخلط.
2. البثقيُبثَّ خليط البولي إيثيلين المنصهر عبر قالب الطارد لتشكيل شريط موحد من الماستر باتش. يؤثر التحكم في درجة الحرارة وسرعة اللولب أثناء عملية البثق بشكل مباشر على جودة المنتج.
3. التحبيبتُبرَّد الشرائط المبثوقة، ثم تُقطَّع إلى جزيئات صغيرة بواسطة آلة التحبيب. يُعدُّ اتساق حجم الجزيئات وتجانسها عاملين مهمين لضمان توزيع واستخدام الماسترباتش الملون.
4. التفتيش والتعبئة والتغليفتخضع الماسترباتشات النهائية لفحص جودة صارم، يشمل اختبار اللون ونقطة الانصهار، وغيرها، لضمان مطابقة أداء كل دفعة من الماسترباتشات الملونة للمتطلبات. بعد ذلك، تُعبأ وتُخزن وفقًا للمتطلبات.
تُعدّ مراقبة الجودة جزءًا لا يتجزأ من عملية الإنتاج بأكملها. ويشمل ذلك فحص جودة المواد الخام، ومراقبة المعايير أثناء عملية الإنتاج، واختبار أداء المنتج النهائي. ويمكن تحسين القدرة التنافسية لمنتجات ماسترباتش الألوان في السوق بشكل ملحوظ من خلال تطبيق إجراءات صارمة لمراقبة الجودة.
مشاكل أثناء عملية بثق المواد الخام الملونة
قال بعض مصنعي ماسترباتش: إن عملية بثق ماسترباتش الملون معرضة لظاهرة تراكم المواد، مما يؤثر بشكل خطير على جودة المنتج، كما أن إنتاج ماسترباتش عملية معقدة، ويجب التحكم في كل رابط بدقة لضمان أن المنتج يمكن أن يلبي متطلبات الجودة العالية.
الأسباب الرئيسية لتراكم المواد في فم القالب الرئيسي في عملية البثق هي كما يلي: ضعف توافق مسحوق اللون والمادة الأساسية، والتكتل السهل لجزء من مسحوق اللون بعد الخلط، والاختلافات في سيولة مسحوق اللون والراتنج أثناء عملية البثق، وتكون لزوجة المصهور كبيرة، وفي الوقت نفسه، يوجد تأثير لزج بين معدات بثق المعدن ونظام الراتنج، مما يؤدي إلى تراكم المواد في فم القالب بسبب وجود مادة ميتة في المعدات وتقشير مسحوق اللون والراتنج بالحرارة في فم القالب أثناء عملية البثق.
خالية من PFASمساعدات معالجة PPA, حلول معالجة صديقة للبيئة وفعالة
لحلّ هذا العيب، يجب إضعاف التفاعل بين مُذاب الراتنج والمعدات المعدنية. يُنصح باستخدامسيليمر 9300 PPA خالٍ من PFASبدلاً من مساعدات معالجة PPA المفلورة،سيليمر 9300يعتمد المجموعة المعدلة التي يمكن دمجها مع المسمار المعدني بشكل أقوى لاستبدال دور الفلور في PPA، ثم استخدام خصائص الطاقة السطحية المنخفضة للسيليكون لتشكيل طبقة من فيلم السيليكون على سطح المعدات المعدنية لتحقيق تأثير العزل، وبالتالي يقلل من تراكم القالب، ويطيل دورات تنظيف المعدات، ويحسن تزييت العملية ويحسن جودة المنتج.
سيليمر-9300 PPA الخالي من PFASهو مادة مضافة من السيليكون تحتوي على مجموعات وظيفية قطبية،سيليمر 9300 PPA الخالي من PFASيمكن خلطه مسبقًا مع الماسترباتش والمسحوق، إلخ، ويمكن إضافته بنسبة مناسبة لإنتاج الماسترباتش. يُحسّن هذا بشكل كبير عملية المعالجة والفصل، ويقلل تراكم القالب، ويخفف مشاكل تمزق المصهور، مما يُحسّن من جودة المنتج. في الوقت نفسه،سيليمر 9300 PPA الخالي من PFASيتميز ببنية خاصة، وتوافق جيد مع راتنج المصفوفة، ولا يوجد ترسب، ولا يؤثر على مظهر المنتج والمعالجة السطحية.
إذا واجهتم مشاكل في المعالجة أو عيوبًا في المنتج أثناء معالجة ماسترباتش الألوان، يُرجى التواصل مع SILIKE وسنقدم لكم حلول معالجة مُخصصة! من خلال تحسين عمليات الإنتاج والتحسين المستمر للتكنولوجيا، يُمكن لمُصنّعي ماسترباتش الألوان تلبية طلب السوق على ماسترباتشات عالية الجودة بشكل أفضل.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
موقع إلكتروني:www.siliketech.comلتعلم المزيد.
وقت النشر: ٢٩ أغسطس ٢٠٢٤
