أخبار

تلعب الخلطات اللونية المركزة دورًا حيويًا في صناعة المنتجات البلاستيكية، فهي لا توفر ألوانًا موحدة وزاهية فحسب، بل تضمن أيضًا استقرار المنتجات خلال عملية الإنتاج. ومع ذلك، لا تزال هناك العديد من الصعوبات التي يجب حلها في إنتاج هذه الخلطات، مثل تشتيت مسحوق اللون وتراكم المواد في قالب عملية البثق. وتُعد عملية الإنتاج حلقة وصل أساسية لتحقيق خلطات لونية مركزة عالية الجودة، وتشمل بشكل رئيسي خلط المواد المنصهرة، والبثق، والتكوير، وغيرها من الخطوات.

عملية إنتاج الخلطة اللونية الرئيسية:

1. خلط الذوبانيُسخّن المزيج المُحضّر إلى درجة انصهار البولي إيثيلين لضمان اندماج الصبغة والراتنج بشكل كامل. تُجرى هذه الخطوة عادةً في جهاز بثق ثنائي اللولب، مما يُحسّن عملية القص والخلط.

2. البثقيُبثق خليط البولي إيثيلين المنصهر عبر قالب جهاز البثق لتشكيل شريط متجانس من المادة المركزة. وتؤثر كل من درجة الحرارة وسرعة البرغي أثناء عملية البثق بشكل مباشر على جودة المنتج.

3. التكويرتُبرّد الشرائح المبثوقة ثم تُقطّع إلى جزيئات صغيرة بواسطة آلة التكوير. يُعدّ تجانس حجم الجزيئات وثباته من العوامل المهمة لضمان تشتت واستخدام مركز اللون.

4. الفحص والتعبئةتخضع الخلطات اللونية النهائية لفحص جودة دقيق، يشمل اختبار اللون واختبار نقطة الانصهار، لضمان مطابقة أداء كل دفعة من الخلطات اللونية للمتطلبات. بعد ذلك، يتم تعبئتها وتخزينها وفقًا للشروط.

تُعدّ مراقبة الجودة جزءًا لا يتجزأ من عملية الإنتاج بأكملها. وتشمل هذه المراقبة فحص جودة المواد الخام، ومتابعة المعايير أثناء عملية الإنتاج، واختبار أداء المنتج النهائي. ويمكن تحسين القدرة التنافسية لمنتجات الخلطات اللونية في السوق بشكل ملحوظ من خلال تطبيق إجراءات صارمة لمراقبة الجودة.

مشاكل أثناء عملية بثق الخلطات اللونية الرئيسية

قال بعض مصنعي الخلطات الرئيسية: إن عملية بثق الخلطات الرئيسية الملونة عرضة لظاهرة تراكم المواد في القالب، مما يؤثر بشكل خطير على جودة المنتج، وإنتاج الخلطات الرئيسية عملية معقدة، وتحتاج كل حلقة إلى تحكم دقيق لضمان أن المنتج يمكن أن يلبي معايير الجودة العالية.

تتمثل الأسباب الرئيسية لتراكم المواد في فتحة قالب الخلطة الرئيسية في عملية البثق فيما يلي: ضعف توافق مسحوق اللون والمادة الأساسية، وسهولة تكتل جزء من مسحوق اللون بعد الخلط، والاختلافات في سيولة مسحوق اللون والراتنج أثناء عملية البثق، ولزوجة المصهور العالية، وفي الوقت نفسه، يوجد تأثير لزج بين معدات بثق المعدن ونظام الراتنج، مما يؤدي إلى تراكم المواد في فتحة القالب بسبب وجود مواد ميتة في المعدات وتقشير مسحوق اللون والراتنج الحراري في فتحة القالب أثناء عملية البثق.

خالٍ من مواد PFASمساعدات معالجة PPA, حلول معالجة صديقة للبيئة وفعالة

لحل هذا العيب، يجب إضعاف التفاعل بين الراتنج المنصهر والمعدات المعدنية. يُنصح باستخدامسيليمر 9300 PPA خالي من PFASبدلاً من مواد معالجة PPA المفلورة،SILIMER 9300يعتمد على المجموعة المعدلة التي يمكن دمجها مع البرغي المعدني بقوة أكبر لاستبدال دور الفلور في PPA، ثم يستخدم خصائص الطاقة السطحية المنخفضة للسيليكون لتشكيل طبقة من غشاء السيليكون على سطح المعدات المعدنية لتحقيق تأثير العزل، وبالتالي يقلل من تراكم القوالب، ويطيل دورات تنظيف المعدات، ويحسن تزييت العملية، ويحسن جودة المنتج.

مادة PPA الخالية من PFAS، SILIMER-9300هو مادة مضافة من السيليكون تحتوي على مجموعات وظيفية قطبية،مادة PPA SILIMER 9300 الخالية من PFASيمكن مزجه مسبقًا مع المركزات اللونية، والمساحيق، وما إلى ذلك، كما يمكن إضافته بنسب محددة لإنتاج المركزات اللونية. يُحسّن هذا بشكل ملحوظ من عملية المعالجة والتحرير، ويقلل من تراكم المواد في القوالب، ويُعالج مشاكل تمزق المادة المنصهرة، مما يُحسّن من تقليل حجم المنتج. في الوقت نفسه،مادة PPA SILIMER 9300 الخالية من PFASيتميز ببنية خاصة، وتوافق جيد مع راتنج المصفوفة، وعدم وجود ترسبات، وعدم وجود تأثير على مظهر المنتج ومعالجة السطح.

إذا واجهتكم أي مشاكل في عملية التصنيع أو عيوب في المنتج أثناء معالجة الخلطات اللونية، يُرجى التواصل مع شركة SILIKE وسنقدم لكم حلولاً مُخصصة! من خلال تحسين عمليات الإنتاج والتطوير المستمر للتكنولوجيا، يستطيع مُصنّعو الخلطات اللونية تلبية طلب السوق على الخلطات عالية الجودة بشكل أفضل.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

موقع إلكتروني:www.siliketech.comلمعرفة المزيد.