منتج

صورة مميزة من مادة Si-TPV 2150-55A، إلاستومر حراري صديق للبشرة، مصنوع من TPO

مادة مطاطية حرارية صديقة للبشرة تعتمد على TPO Si-TPV 2150-55A

مطاط السيليكون الحراري Si-TPV® 2150-55A من SILIKE هو مطاط سيليكون حراري مبركن ديناميكي، مصنوع بتقنية خاصة متوافقة تساعد على توزيع مطاط السيليكون بالتساوي في TPO كجسيمات بأبعاد 2-3 ميكرون تحت المجهر. تجمع هذه المواد الفريدة بين قوة وصلابة ومقاومة التآكل التي تتميز بها أي مادة مطاط حراري، وخصائص السيليكون المرغوبة: النعومة والملمس الحريري، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية، ومقاومة المواد الكيميائية، والتي يمكن إعادة تدويرها وإعادة استخدامها في عمليات التصنيع التقليدية.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

خدمة العينة

فيديو

وصف

يمكن لـ Si-TPV® 2150-55A أن يلتصق بشكل ممتاز بـ TPE والركائز القطبية المماثلة مثل PP وPA وPE وPS وما إلى ذلك... وهو منتج تم تطويره للتشكيل الناعم على الأجهزة الإلكترونية القابلة للارتداء، وحافظات الملحقات للأجهزة الإلكترونية، والسيارات، وTPE الراقية، وصناعات أسلاك TPE.......

الخصائص الميكانيكية النموذجية

عنصر الاختبار	ملكية	وحدة	نتيجة
ايزو 37	الاستطالة عند الكسر	%	590
ايزو 37	قوة الشد	ميجا باسكال	6.7
ايزو 48-4	صلابة الشاطئ أ	الشاطئ أ	55
ISO1183	كثافة	جم/سم3	1.1
ايزو 34-1	قوة التمزق	كيلو نيوتن/متر	31
--	معامل المرونة	ميجا باسكال	4.32
--	مي (190 درجة مئوية، 10 كجم)	جرام/10 دقائق	13
--	درجة حرارة الذوبان المثالية	درجة مئوية	220
--	درجة حرارة القالب المثالية	درجة مئوية	25

صفات

التوافق SEBS، PP، PE، PS، PET، PC، PMMA، PA

فوائد

1. توفير السطح مع لمسة حريرية فريدة من نوعها وصديقة للبشرة، وملمس ناعم لليد مع خصائص ميكانيكية جيدة.

2. لا يحتوي على مواد تليين أو زيت تليين، ولا يوجد خطر النزيف/الالتصاق، ولا روائح.

3. مقاومة للأشعة فوق البنفسجية والمواد الكيميائية مع ارتباط ممتاز مع TPE والركائز القطبية المماثلة.

4. تقليل امتصاص الغبار ومقاومة الزيت والتلوث.

5. سهلة إزالة القالب، وسهلة التعامل.

6. مقاومة دائمة للتآكل ومقاومة السحق ومقاومة الخدش.

7. مرونة ممتازة ومقاومة للالتواء.

.....

كيفية الاستخدام

حقن القالب مباشرة.

• دليل معالجة حقن القالب

وقت التجفيف	2-4 ساعات
درجة حرارة التجفيف	60–80 درجة مئوية
درجة حرارة منطقة التغذية	180–190 درجة مئوية
درجة حرارة المنطقة المركزية	190–200 درجة مئوية
درجة حرارة المنطقة الأمامية	200–220 درجة مئوية
درجة حرارة الفوهة	210–230 درجة مئوية
درجة حرارة الانصهار	220 درجة مئوية
درجة حرارة القالب	20–40 درجة مئوية
سرعة الحقن	ميد

قد تختلف ظروف هذه العملية باختلاف المعدات والعمليات الفردية.

• المعالجة الثانوية

باعتبارها مادة بلاستيكية حرارية، يمكن معالجة مادة Si-TPV® ثانويًا للمنتجات العادية.

• ضغط حقن القالب

يعتمد ضغط التثبيت بشكل كبير على هندسة المنتج وسمكه وموقع بوابته. يجب ضبط ضغط التثبيت على قيمة منخفضة في البداية، ثم زيادته تدريجيًا حتى تختفي أي عيوب في المنتج المصبوب بالحقن. نظرًا لخصائص المادة المرنة، قد يؤدي ضغط التثبيت الزائد إلى تشوه خطير في جزء بوابة المنتج.

• الضغط الخلفي

يُنصح بأن يكون الضغط الخلفي عند سحب البرغي بين 0.7 و1.4 ميجا باسكال، مما يضمن تجانس ذوبان المصهور، ويمنع تدهور المادة بشدة نتيجة القص. تتراوح سرعة دوران البرغي الموصى بها لـ Si-TPV® بين 100 و150 دورة في الدقيقة لضمان ذوبان وتليين المادة بالكامل دون تدهورها الناتج عن التسخين بالقص.

ملاحظة

1. يمكن تصنيع منتجات إلاستومر Si-TPV باستخدام عمليات تصنيع البلاستيك الحراري القياسية، بما في ذلك التشكيل الزائد أو التشكيل المشترك مع ركائز بلاستيكية مثل PP وPA.

2. لا يتطلب الملمس الحريري للغاية لإيلاستومر Si-TPV أي خطوات معالجة أو طلاء إضافية.

3. قد تختلف ظروف العملية باختلاف المعدات والعمليات الفردية.

4. يوصى باستخدام المجفف لإزالة الرطوبة لجميع عمليات التجفيف.