منتج

ما هي أفضل المواد المساعدة في معالجة مركبات الأسلاك والكابلات المقاومة للهب؟
إضافات السيليكون, إضافات السيليكون Silike, محاليل إضافات السيليكون من SILIKE لمركبات أسلاك وكابلات NHFR, مادة السيليكون الرئيسية من سيلايك, حلول لمركبات الأسلاك والكابلات المقاومة للهب, حلول لمركبات الأسلاك والكابلات منخفضة الكبريت والخالية من الهالوجين,

وصف

مادة السيليكون المركزة (مادة السيلوكسان المركزة) LYSI-401 عبارة عن تركيبة حبيبية تحتوي على 50% من بوليمر السيلوكسان ذي الوزن الجزيئي العالي جدًا، موزعة في البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE). تُستخدم هذه المادة على نطاق واسع كمادة مضافة فعالة في معالجة أنظمة الراتنج المتوافقة مع البولي إيثيلين لتحسين خصائص المعالجة وتعديل جودة السطح.

بالمقارنة مع إضافات السيليكون/السيليكسان التقليدية ذات الوزن الجزيئي المنخفض، مثل زيت السيليكون أو سوائل السيليكون أو غيرها من مواد المعالجة المساعدة، من المتوقع أن توفر سلسلة SILIKE Silicone Masterbatch LYSI فوائد محسّنة، على سبيل المثال: تقليل انزلاق البراغي، وتحسين تحرير القوالب، وتقليل سيلان القوالب، ومعامل احتكاك أقل، ومشاكل أقل في الطلاء والطباعة، ونطاق أوسع من إمكانيات الأداء.

المعايير الأساسية

فوائد

(1) تحسين خصائص المعالجة، بما في ذلك تحسين انسيابية المنتج، وتقليل تسرب المادة من قالب البثق، وتقليل عزم دوران جهاز البثق، وتحسين عملية ملء القالب وفصله.

(2) تحسين جودة السطح مثل الانزلاق السطحي، وتقليل معامل الاحتكاك

(3) مقاومة أكبر للتآكل والخدوش

(4) زيادة الإنتاجية، وتقليل معدل عيوب المنتج.

(5) تعزيز الاستقرار مقارنةً بالمواد المساعدة التقليدية في المعالجة أو مواد التشحيم

….

التطبيقات

(1) مركبات كابلات HFFR / LSZH

(2) مركبات كابلات XLPE

(3) أنبوب اتصالات، قناة دقيقة من البولي إيثيلين عالي الكثافة

(4) غشاء بلاستيكي من البولي إيثيلين

(5) مركبات TPE/TPV

(6) أنظمة أخرى متوافقة مع البولي إيثيلين

…………..

كيفية الاستخدام

يمكن معالجة مُركّز السيليكون من سلسلة SILIKE LYSI بنفس طريقة معالجة حامل الراتنج الذي يُصنع منه. يُمكن استخدامه في عمليات المزج التقليدية بالصهر، مثل البثق أحادي/ثنائي اللولب، والقولبة بالحقن. يُنصح بمزجه فيزيائيًا مع حبيبات البوليمر الخام.

الجرعة الموصى بها

عند إضافة هذه المادة إلى البولي إيثيلين أو مادة لدن حراري مماثلة بنسبة تتراوح بين 0.2 و1%، يُتوقع تحسين معالجة وتدفق الراتنج، بما في ذلك تحسين ملء القالب، وتقليل عزم دوران الطارد، وتوفير مواد تشحيم داخلية، وسهولة فصل القالب، وزيادة الإنتاجية. أما عند إضافة نسبة أعلى، تتراوح بين 2 و5%، فيُتوقع تحسين خصائص السطح، بما في ذلك زيادة التشحيم، وتقليل الانزلاق، وتقليل معامل الاحتكاك، وزيادة مقاومة الخدوش والتآكل.

طَرد

25 كجم / كيس، كيس من ورق الكرافت

تخزين

يُنقل كمادة كيميائية غير خطرة. يُخزن في مكان بارد وجيد التهوية.

مدة الصلاحية

تبقى الخصائص الأصلية سليمة لمدة 24 شهرًا من تاريخ الإنتاج، إذا تم حفظها في ظروف التخزين الموصى بها.

شركة تشنغدو سيليك للتكنولوجيا المحدودة هي شركة مصنعة وموردة لمواد السيليكون، وقد كرست جهودها للبحث والتطوير في مجال دمج السيليكون مع اللدائن الحرارية لمدة 20 عامًا.⁺على مدار سنوات، تشمل منتجاتنا، على سبيل المثال لا الحصر، معجون السيليكون المركز، ومسحوق السيليكون، ومعجون السيليكون المركز المضاد للخدش، ومعجون السيليكون المركز فائق الانزلاق، ومعجون السيليكون المركز المضاد للتآكل، ومعجون السيليكون المركز المضاد للصوت، وشمع السيليكون، والسيليكون الحراري المقوى (Si-TPV). لمزيد من التفاصيل وبيانات الاختبار، يرجى التواصل مع السيدة إيمي وانغ عبر البريد الإلكتروني:amy.wang@silike.cnتُعدّ المواد المساعدة في المعالجة جزءًا أساسيًا من إنتاج مركبات الأسلاك والكابلات المقاومة للهب الخالية من الهالوجين (HFFR). تُستخدم هذه المواد لتحسين انسيابية المركب وسهولة معالجته، فضلًا عن تقليل الطاقة اللازمة لعملية البثق. في هذه المقالة، سنتناول أنواع المواد المساعدة المختلفة المتاحة لمركبات HFFR، وفوائدها، وكيفية استخدامها لرفع كفاءة الإنتاج.

يمكن تقسيم مواد المعالجة المساعدة إلى فئتين رئيسيتين: عضوية وغير عضوية. تشمل مواد المعالجة المساعدة العضوية عادةً البوليمرات أو الشموع التي تُضاف إلى المركب لتحسين انسيابيته وتقليل لزوجته. كما تُساعد هذه المواد على تقليل تراكم الرواسب في القالب أثناء عملية البثق، مما يُحسّن جودة المنتج. أما مواد المعالجة المساعدة غير العضوية، فتشمل السيليكات والكربونات والفوسفات التي تُضاف لزيادة الثبات الحراري للمركب أثناء عملية البثق. وتُساعد هذه المواد أيضًا على تقليل تراكم الرواسب في القالب وتحسين جودة المنتج.

تشمل فوائد استخدام مواد مساعدة في معالجة مركبات HFFR تحسين قابلية المعالجة، وتقليل استهلاك الطاقة أثناء عملية البثق، وتحسين جودة المنتج، وزيادة كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يساعد استخدام هذه المواد في خفض التكاليف المرتبطة بشراء المواد الخام، حيث يسمح بتركيز أقل للمكونات الفعالة في المركب.

عند اختيار مادة مساعدة في معالجة مركبات HFFR، من المهم مراعاة عوامل مثل التوافق مع المكونات الأخرى في المركب، والفعالية من حيث التكلفة، والثبات الحراري أثناء عملية البثق، والأثر البيئي. بالإضافة إلى ذلك، من المهم مراعاة كمية الطاقة اللازمة للبثق عند اختيار مادة المساعدة، لأن ذلك سيؤثر على كل من التكلفة وجودة المنتج.