منتج

ما هي مساعدات المعالجة التي تعد الخيار الأفضل لمركبات الأسلاك والكابلات HFFR؟
إضافات السيليكون, إضافات السيليكون, حلول إضافات السيليكون SILIKE لمركبات الأسلاك والكابلات NHFR, ماستر باتش السيليكون, حلول لمركبات الأسلاك والكابلات HFFR, حلول لمركبات الأسلاك والكابلات LSZH,

وصف

ماسترباتش السيليكون (ماسترباتش السيلوكسان) LYSI-401 عبارة عن تركيبة حبيبية تحتوي على 50% من بوليمر السيلوكسان عالي الوزن الجزيئي، موزع في البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE). يُستخدم على نطاق واسع كمادة مضافة فعالة في أنظمة الراتنج المتوافقة مع البولي إيثيلين، لتحسين خصائص المعالجة وتحسين جودة السطح.

بالمقارنة مع إضافات السيليكون/السيلوكسان التقليدية منخفضة الوزن الجزيئي، مثل زيت السيليكون، وسوائل السيليكون، أو غيرها من مساعدات المعالجة، من المتوقع أن تُحسّن سلسلة سيليكا ماسترباتش السيليكون LYSI من مزاياها، مثل: تقليل انزلاق البراغي، وتحسين فك القالب، وتقليل سيلان القالب، وانخفاض معامل الاحتكاك، وتقليل مشاكل الطلاء والطباعة، وزيادة نطاق قدرات الأداء.

المعايير الأساسية

فوائد

(1) تحسين خصائص المعالجة بما في ذلك قدرة التدفق الأفضل، وتقليل سيلان قالب البثق، وتقليل عزم البثق، وتحسين ملء القالب وإطلاقه

(2) تحسين جودة السطح مثل انزلاق السطح، وخفض معامل الاحتكاك

(3) مقاومة أكبر للتآكل والخدش

(4) إنتاجية أسرع، تقليل معدل عيوب المنتج.

(5) تعزيز الاستقرار مقارنة بمساعدات المعالجة التقليدية أو مواد التشحيم

….

التطبيقات

(1) مركبات الكابلات HFFR / LSZH

(2) مركبات كابلات XLPE

(3) أنبوب الاتصالات، منتج البولي إيثيلين عالي الكثافة

(4) فيلم بلاستيكي من البولي إيثيلين

(5) مركبات TPE/TPV

(6) أنظمة أخرى متوافقة مع PE

……………..

كيفية الاستخدام

يمكن معالجة ماسترباتش السيليكون من سلسلة SILIKE LYSI بنفس طريقة معالجة حامل الراتنج الذي بُني عليه. ويمكن استخدامه في عمليات المزج بالصهر التقليدية، مثل الطارد أحادي/ثنائي اللولب، وقولبة الحقن. يُنصح باستخدام مزيج فيزيائي مع حبيبات بوليمر خام.

الجرعة الموصى بها

عند إضافته إلى البولي إيثيلين أو مادة بلاستيكية حرارية مماثلة بنسبة 0.2 إلى 1٪، من المتوقع تحسين المعالجة وتدفق الراتنج، بما في ذلك ملء القالب بشكل أفضل، وعزم دوران أقل للطارد، ومواد التشحيم الداخلية، وتحرير القالب والإنتاجية الأسرع؛ عند مستوى إضافة أعلى، 2 ~ 5٪، من المتوقع تحسين خصائص السطح، بما في ذلك قابلية التشحيم، والانزلاق، ومعامل الاحتكاك المنخفض ومقاومة أكبر للخدش والتآكل.

طَرد

25 كجم / كيس، كيس ورق حرفي

تخزين

يُنقل كمادة كيميائية غير خطرة. يُحفظ في مكان بارد وجيد التهوية.

مدة الصلاحية

تظل الخصائص الأصلية سليمة لمدة 24 شهرًا من تاريخ الإنتاج، إذا تم حفظها في التخزين الموصى به.

شركة Chengdu Silike Technology Co., Ltd هي شركة مصنعة وموردة لمادة السيليكون، والتي كرست جهودها للبحث والتطوير في مجال الجمع بين السيليكون واللدائن الحرارية لمدة 20 عامًا.⁺سنوات، المنتجات بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر ماستر باتش السيليكون، مسحوق السيليكون، ماستر باتش مضاد للخدش، ماستر باتش فائق الانزلاق، ماستر باتش مضاد للتآكل، ماستر باتش مضاد للصرير، شمع السيليكون وفلكنة السيليكون بالحرارة البلاستيكية (Si-TPV)، لمزيد من التفاصيل وبيانات الاختبار، لا تتردد في الاتصال بالسيدة إيمي وانج البريد الإلكتروني:amy.wang@silike.cnتُعدّ مُساعدات المعالجة جزءًا أساسيًا من إنتاج مُركّبات الأسلاك والكابلات المُثبطة للهب الخالية من الهالوجين (HFFR). تُستخدم هذه المُساعدات لتحسين سيولة المُركّب وقابليته للمعالجة، بالإضافة إلى تقليل الطاقة اللازمة للبثق. في هذه المقالة، سنناقش أنواع مُساعدات المعالجة المُختلفة المُتاحة لمُركّبات HFFR، وفوائدها، وكيفية استخدامها لتحسين كفاءة الإنتاج.

يمكن تقسيم مساعدات المعالجة إلى فئتين رئيسيتين: عضوية وغير عضوية. مساعدات المعالجة العضوية هي عادةً بوليمرات أو شمع تُضاف إلى المركب لتحسين سيولته وتقليل لزوجته. كما تساعد هذه المواد على تقليل تراكم القالب أثناء عملية البثق، مما يؤدي إلى تحسين جودة المنتج. أما مساعدات المعالجة غير العضوية فتشمل السيليكات والكربونات والفوسفات، والتي تُضاف لزيادة الاستقرار الحراري للمركب أثناء عملية البثق. كما تساعد هذه المواد على تقليل تراكم القالب وتحسين جودة المنتج.

تشمل فوائد استخدام مُساعدات المعالجة في مركبات HFFR تحسين قابلية المعالجة، وتقليل استهلاك الطاقة أثناء عملية البثق، وتحسين جودة المنتج، وزيادة كفاءة الإنتاج. كما يُساعد استخدام مُساعدات المعالجة في خفض تكاليف شراء المواد الخام، إذ يسمح بتركيز أقل للمكونات الفعالة في المركب.

عند اختيار مُساعد معالجة مركبات HFFR، من المهم مراعاة عوامل مثل التوافق مع المكونات الأخرى في المركب، والفعالية من حيث التكلفة، والاستقرار الحراري أثناء البثق، والتأثير البيئي. بالإضافة إلى ذلك، من المهم مراعاة كمية الطاقة اللازمة للبثق عند اختيار مُساعد المعالجة، لأن ذلك سيؤثر على كل من التكلفة وجودة المنتج.