منتج

ما هو زيت التشحيم المفيد للمركبات الخشبية والبلاستيكية؟
ستيرات الكالسيوم, أميد حمض إيثيل بيسفاتي, حمض دهني, ستيرات الرصاص, مواد التشحيم, صابون معدني, شمع البولي إيثيلين المؤكسد, شمع البارافين, شمع البوليستر, شمع البولي إيثيلين, معالجة زيوت التشحيم, سيليكون, شمع السيليكون, سيليمر 5332، سيليمر 5320، مادة تشحيم سيليكونية, حمض الستياريك, ستيرات الزنك,
مركبات الخشب والبلاستيك (WPCs) هي مزيج من مواد الخشب والبلاستيك، تُقدم مزايا متعددة مقارنةً بمنتجات الخشب التقليدية. فهي أكثر متانة، وتتطلب صيانة أقل، وأكثر مقاومة للعوامل الجوية والتآكل من منتجات الخشب التقليدية. ومع ذلك، قد تكون هذه المركبات عرضة للتآكل والتلف نظرًا لطبيعتها المركبة. لضمان إطالة عمر هذه المركبات، من المهم استخدامها بشكل صحيح.مواد التشحيمللمركبات الخشبية والبلاستيكية.

تتوفر زيوت التشحيم للمركبات الخشبية والبلاستيكية بأشكال متنوعة، بما في ذلك الزيوت والشمع والشحوم والبوليمرات. يتميز كل نوع من هذه الزيوت بخصائص فريدة تجعله مناسبًا لتطبيقات مختلفة. تُستخدم الزيوت عادةً كمواد تشحيم عامة للمركبات الخشبية والبلاستيكية، إذ توفر حماية جيدة من التآكل والتلف، بالإضافة إلى مقاومة جيدة للماء. يوفر الشمع حماية ممتازة من الرطوبة، ولكن قد يصعب توزيعه بالتساوي على الأسطح الكبيرة. توفر الشحوم حماية ممتازة من التآكل والتلف، ولكن قد يصعب إزالتها من الأسطح بعد توزيعها. توفر البوليمرات حماية ممتازة من التآكل والتلف، ولكنها قد تكون باهظة الثمن مقارنةً بأنواع أخرى من زيوت التشحيم.

وبالتالي، بغض النظر عن نوع مواد التشحيم التي تختارها لألواح WPC الخاصة بك، فأنت بحاجة إلى معرفة الفائدة التي ترغب في تحقيقها. بالإضافة إلى ذلك، من المهم التأكد من توافقها مع كل من مكونات الخشب والبلاستيك للمادة المركبة قبل الاستخدام.

بشكل عام، غالبًا ما يتم التوصية باستخدام زيوت التشحيم القائمة على السيليكون لـ WPCs نظرًا لسميتها المنخفضة ومقاومتها للماء والحرارة.سيليكونكما توفر زيوت التشحيم القائمة على البلاستيك حماية ممتازة ضد التآكل والتلف الناتج عن الاحتكاك بين مكونات الخشب والبلاستيك في المادة المركبة.

أطلقت شركة SILIKE ماسترباتش زيوت التشحيم SILIMER 5322، وهو عبارة عن كوبوليمر سيليكون تم تطويره حديثًا مع مجموعات خاصة يتمتع بتوافق ممتاز مع مسحوق الخشب، ويمكن إضافة القليل منه (وزن/وزن) لتحسين جودة WPC بطريقة فعالة مع تقليل تكاليف الإنتاج وعدم الحاجة إلى معالجة ثانوية.