أخبار

مادة بلاستيكية حرارية (مثل البوليمرات)، مصنوعة من راتنجات بوليمرية، تتحول إلى سائل متجانس عند تسخينها وتتصلب عند تبريدها. أما عند تجميدها، فتصبح شبيهة بالزجاج وقابلة للكسر. هذه الخصائص، التي تُستمد منها المادة اسمها، قابلة للعكس، أي أنه يمكن إعادة تسخينها وتشكيلها وتجميدها مرارًا وتكرارًا. هذه الخاصية تجعل اللدائن الحرارية قابلة لإعادة التدوير. تُعد اللدائن الحرارية أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا، حيث يُعد البولي إيثيلين (بما في ذلك البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) والبولي إيثيلين منخفض الكثافة (LLDPE) والبولي بروبيلين (PP) والبولي فينيل كلوريد (PVC) والبولي إيثيلين تيريفثالات (PET) الأكثر استخدامًا. ومن بين مجموعات اللدائن الحرارية الأخرى: أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)، وأسيتات فينيل الإيثيلين (EVA)، والنايلون (البولي أميدات)، والبوليسترين (PS)، وبولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA، أكريليك)، وإيلاستومرات اللدائن الحرارية (TPU، TPE، TPR).

في الآونة الأخيرة، تم التركيز بشكل أكبر على الكيمياء الخضراء جنبًا إلى جنب مع التطور السريع للاقتصاد العالمي، وتعزيز وعي الناس بحماية البيئة، ومتطلبات كل مجال لجودة وأداء المكونات والأجزاء.
ثبت أن مصنعي المواد البلاستيكية الحرارية يسعون إلى تحسين معدلات البثق، وتحقيق ملء القالب بشكل متسق، وجودة السطح الممتازة، وانخفاض استهلاك الطاقة، والمساعدة في تقليل تكاليف الطاقة، كل ذلك دون إجراء تعديلات على معدات المعالجة التقليدية، ويمكنهم الاستفادة منإضافات السيليكونلإنتاج مكونات سطحية جمالية ممتازة، بما في ذلك معامل COF أقل، ومقاومة أكبر للتآكل والخدش، وملمس اليد، ومقاومة البقع، فضلاً عن مساعدة جهود منتجاتهم في تحقيق اقتصاد دائري أكثر.

التكنولوجيا المتقدمة في مجال إضافات السيليكون هي استخدام الوزن الجزيئي العالي للغاية (UHMW)بوليمر السيليكون (PDMS)في حاملات بلاستيكية حرارية مختلفة أو راتنجات وظيفية، تجمع بين المعالجة الممتازة والتكلفة المعقولة.
سيليك تيكإضافات السيليكون،أيضاًماستر باتش السيليكونحبيبات أومسحوق السيليكون،من السهل إدخالها أو خلطها بالبلاستيك أثناء عملية التجميع أو البثق أو حقن القالب لتحسين الإنتاجية لتحقيق سرعة معالجة عالية والقضاء على بعض مشاكل تراكم البثق وتعزيز جودة السطح.