أخبار

غالباً ما تواجه مركبات كابلات LSZH وHFFR عالية التعبئة تحدياتٍ مثل سيلان القوالب، وضعف جودة السطح، وعدم استقرار عملية البثق. يوفر مُركّز السيليكون حلاً فعالاً من خلال تحسين تدفق المادة المنصهرة، وتعزيز تشتت الحشو، وتقليل معامل الاحتكاك. ينتج عن ذلك تحسينٌ ملحوظ في كفاءة الإنتاج، وتشطيبٌ سطحيٌّ فائق، والحفاظ على الخصائص الميكانيكية لمصنّعي الأسلاك والكابلات.

1. نقاط الضعف الشائعة في معالجة مركبات كابلات LSZH/HFFR
في ظل السعي الحثيث نحو معايير أعلى لسلامة الحريق، يعتمد مصنّعو الكابلات بشكل متزايد على مركبات مثبطات اللهب منخفضة الدخان والخالية من الهالوجين (LSZH) والخالية من الهالوجين (HFFR). ولتلبية متطلبات مقاومة اللهب الصارمة، تُضاف عادةً كميات كبيرة من مواد مالئة غير عضوية إلى هذه المركبات، مثل هيدروكسيد الألومنيوم (ATH) أو هيدروكسيد المغنيسيوم (MDH). ورغم أن هذه المواد المالئة تُحسّن السلامة، إلا أنها تُضيف تحديات كبيرة إلى عمليات التصنيع، مما قد يُؤثر سلبًا على الكفاءة والجودة.

ما هي المشكلات النموذجية في معالجة مركبات كابلات LSZH؟
غالباً ما يواجه مصنّعو المركبات الذين يتعاملون مع مواد LSZH وHFFR ذات الحشوات العالية هذه المشاكل النموذجية:

• سيلان القالب المفرط: يؤدي تراكم البوليمر والمواد المضافة في رأس قالب الطارد إلى توقفات متكررة للخط للتنظيف، مما يقلل بشكل كبير من وقت التشغيل.
• ضعف تشتت الحشو: تجعل مستويات التحميل العالية من الصعب تحقيق توزيع موحد للحشو غير العضوي داخل مصفوفة البوليمر، مما يؤثر على اتساق المادة.
• تشطيب السطح الخشن: غالبًا ما تظهر الكابلات المبثوقة أسطحًا غير مستوية أو تأثيرات "جلد القرش"، مما يؤثر سلبًا على جماليات المنتج وقابليته للتسويق.
• تدهور الخواص الميكانيكية: يمكن أن تمنع مشاكل مثل انخفاض الاستطالة عند الكسر وانخفاض قوة الصدم المنتج النهائي من تلبية معايير الصناعة.
• عملية بثق غير مستقرة: يؤدي تذبذب عزم دوران جهاز البثق وسرعات الخط المحدودة إلى إنتاج غير متسق ومعدلات خردة عالية.

وتنتشر هذه التحديات بشكل خاص في أنظمة LLDPE/EVA/ATH حيث تصل نسبة تحميل الحشو المعدني إلى 55٪ - 70٪، مما يجعل معالجة المادة صعبة للغاية.

2. ما يريده العملاء حقًا: إنتاج سلس وجودة عالية
من وجهة نظر مصنعي الأسلاك والكابلات، فإن المتطلب الأساسي واضح ومباشر:

"أريد أن يتم بثق مركب كابل LSZH أو HFFR بسلاسة، وأن يوفر سطحًا نهائيًا نظيفًا واحترافيًا، وأن يحافظ على خصائص ميكانيكية قوية دون انقطاعات مستمرة في الخط."

لكن الواقع غالباً ما ينطوي على ما يلي:
• رفض غير متوقع للجودة وخردة بسبب تراكم القوالب.
• تخفيضات قسرية في سرعة الإنتاج لتقليل عيوب السطح.
• مظهر الكابلات غير المتناسق ومعدلات الهدر العالية.
• صيانة تتطلب عمالة كثيفة لتنظيف آلات البثق والقوالب.

لا تؤدي أوجه القصور هذه إلى زيادة التكاليف فحسب، بل تؤثر أيضًا على مواعيد التسليم وسمعة العلامة التجارية.

مجموعة سيليك ليسي من السيليكون المركز لمركبات الأسلاك والكابلات: حلول فعالة مدعومة بعقود من الخبرة

سيليكLYSI سلسلة سيليكون ماستر LYSI-401صُمم هذا المنتج خصيصًا لمركبات البولي أوليفين الغنية بالمعادن المستخدمة في صناعة الأسلاك والكابلات. وهو لا يقتصر دوره على كونه مادة تشحيم فحسب، بل يُعدّ أيضًا مُحسِّنًا عالي الأداء لعمليات التصنيع، حيث يُوازن بين سهولة التصنيع وأداء المنتج النهائي. وبإضافة كمية صغيرة (مثلاً 1%) من مُضاف السيليكون SILIKE LYSI-401، يُمكن للمصنّعين تحقيق تحسينات ملحوظة.

4. معالجة نقاط الضعف الحقيقية في الإنتاج
مادة السيليكون المركزة من سلسلة SILIKE LYSIيستهدف بشكل مباشر التحديات اليومية التي يواجهها عمال تركيب الكابلات:

• بالنسبة لتدفق السوائل عند القالب: يعني تراكم أقل عند القالب أسطحًا أنظف ووقت تشغيل إنتاجي أقصى.
• للأسطح الخشنة: تحسين التشحيم وتقليل معامل الاحتكاك يضمنان تشطيبًا أكثر سلاسة واتساقًا يلبي متطلبات السوق الراقية.
• للتشتت الضعيف: يساعد تدفق المواد الأمثل على تشتت الحشوات غير العضوية والأصباغ بشكل أكثر تجانسًا في جميع أنحاء المركب.
• للأداء الميكانيكي المنخفض: يساعد المركب على استعادة أو حتى تحسين الخصائص الأساسية مثل قوة الصدم والاستطالة.

5. التطبيقات: أين تكون نقاط الضعف هذه أكثر شيوعًا؟
تُعد مزايا معالجة الخلطات الرئيسية للسيليكون بالغة الأهمية في التطبيقات التالية:

•مركبات كابلات LSZH
•مركبات كابلات HFFR
•مركبات ربط الكابلات بالسيليكون
•مركبات كابلات PVC منخفضة الدخان
• مركبات غلاف الكابلات ذات معامل الاحتكاك المنخفض
•تطبيقات أسلاك TPU و TPE

بالنسبة للمركبين الذين يسعون إلى تحقيق التوازن بين كفاءة المعالجة وجودة السطح وفعالية التكلفة، فإن مادة السيليكون الرئيسية توفر حلاً عملياً ومثبتاً لتركيبات الأسلاك والكابلات الحديثة.

6. الأسئلة الشائعة حول مادة السيليكون المركزة لمركبات الأسلاك والكابلات منخفضة الكبريت والخالية من الهالوجين ومركبات HFFR: المعالجة وتحسين جودة السطح
6.1 ما هي المشاكل الرئيسية التي يحلها خليط السيليكون الرئيسي في مركبات الكابلات؟
وهي تعالج في المقام الأول عقبات المعالجة مثل تسرب القالب، وضعف تشتت الحشو، وعزم دوران الطارد العالي، والتشطيبات السطحية الخشنة في التركيبات عالية الحشو.

6.2 لماذا تعتبر مادة السيليكون المركزة فعالة بشكل خاص لمركبات LSZH و HFFR؟
تحتوي هذه المركبات على مستويات عالية من هيدروكسيد الألومنيوم أو هيدروكسيد المغنيسيوم، مما يجعل معالجتها صعبة. تعمل الخلطة الرئيسية المصنوعة من السيليكون على تحسين استقرار عملية البثق وتعزيز جودة سطح هذه الأنظمة المعقدة بشكل ملحوظ.

6.3 هل يمكن أن تدعم الخلطة الرئيسية للسيليكون تطبيقات الكابلات ذات معامل الاحتكاك المنخفض؟
نعم. إنه يحسن بشكل كبير من تزييت السطح ويقلل من معامل الاحتكاك، وهو أمر ضروري لأغلفة الكابلات وتطبيقات الأسلاك التي تتطلب أداءً منخفض الاحتكاك.

6.4 ما هي الجرعة النموذجية للخليط الرئيسي للسيليكون؟
بشكل عام، تتراوح الجرعة الموصى بها بين 0.5% و3%، وذلك حسب التركيبة المحددة ونوع المادة المالئة والتحسينات المطلوبة في عملية التصنيع. نوصي بإجراء تجارب على نطاق صغير لتحقيق الأمثلية.

6.5 هل تؤثر مادة السيليكون المركزة على الخصائص الكهربائية للكابل؟
صُممت مُركّزات السيليكون من سلسلة SILIKE LYSI بحيث يكون تأثيرها ضئيلاً على الخصائص الكهربائية عند مستويات الجرعات الموصى بها. نقترح إجراء اختبارات كهربائية قياسية لتطبيقك المحدد للتحقق من الأداء.

7. احصل على دعم فني متخصص اليوم
هل تبحث عن مواد مساعدة عالية الأداء لمعالجة مواد التشحيم لتحسين أداء مركبات الأسلاك والكابلات؟

تواصلوا معنا للحصول على مراجعة مجانية لتركيبة منتجاتكم، وللحصول على ورقة البيانات الفنية (TDS) الخاصة بمزيج السيليكون الرئيسي من سلسلة SILIKE LYSI. فريقنا من الخبراء على أتم الاستعداد لتقديم حلول مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتكم، وتلبية طلبات العينات، وتقديم دعم فني شامل لمساعدتكم في التغلب على تحديات التصنيع وتعزيز القدرة التنافسية لمنتجاتكم!

رقم الهاتف: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
الموقع الإلكتروني: www.siliketech.com