أخبار

نقاط الضعف في الصناعة: "تحدي B1" في بثق كابلات LSZH

يواجه إنتاج كابلات LSZH B1 تحديات كبيرة في عمليات التصنيع نظرًا لارتفاع نسبة مثبطات اللهب الخالية من الهالوجين (عادةً ATH/MDH بنسبة 50-70% وزنيًا) اللازمة لتلبية معايير صارمة لانخفاض الدخان، وانعدام الهالوجين، ومقاومة اللهب. ومع تزايد الطلب على كابلات LSZH في قطاعات البناء والنقل والسكك الحديدية والتطبيقات الصناعية، غالبًا ما تواجه التركيبات والإضافات التقليدية صعوبة في التعامل مع المواد المنصهرة عالية اللزوجة، مما يؤدي إلى:

• انخفاض سرعات البثق والإنتاجية:يؤدي ارتفاع نسبة الحشو إلى زيادة لزوجة الذوبان وضغط البثق (بنسبة 20-30٪)، مما يتطلب سرعات خط إنتاج أقل، وبراغي ضغط منخفضة متخصصة، وأحمال محرك أعلى للحفاظ على استقرار العملية.
• عيوب سطحية متكررة:تحدث الخشونة والفقاعات/الثقوب الهوائية والتنقر وظاهرة "جلد القرش" (كسر الانصهار) وتراكم المواد في القالب نتيجة للرطوبة أو سوء توزيع الحشو أو القص المفرط أو الحساسية لدرجة الحرارة. تزيد هذه العيوب من معدلات الهدر وتستلزم مراقبة جودة إضافية أو إعادة تصنيع.
• عدم استقرار تدفق الذوبان وعدم اتساق الأبعادy: تؤدي الاختلافات في مؤشر الانصهار وسلوك التدفق إلى تقلبات في قطر الكابل وسمك العزل والخواص الميكانيكية (قوة الشد والاستطالة)، مما يعقد عملية التحكم.
• مخاطر الامتثال لمعيار IEC 60332-1 (B1/CPR):يمكن أن يؤدي التشتت غير المتسق أو المعالجة أو تكوين الفحم إلى نتائج اختبار متغيرة أو حالات فشل في اختبارات اللهب العمودية، مما يشكل تحديات تتعلق بالسلامة والشهادات.

تؤثر هذه المشكلات على كفاءة الإنتاج الإجمالية، وتزيد من استهلاك الطاقة وهدر المواد، وتطيل فترات التسليم، وترفع تكاليف التصنيع. ويشير العديد من المنتجين إلى الحاجة إلى إضافات مُحسَّنة (مثل الخلطات الرئيسية للسيليكون، ومواد التشحيم عالية الأداء، والمشتتات)، وبروتوكولات التجفيف المسبق، وتصاميم لولبية مُخصصة للتخفيف من هذه التحديات.

الحل: SILIKE SC 930، مادة مركزة من السيليكون UHMW ذات وظائف خاصة

يُعدّ SILIKE SC 930 مُساعد معالجة عالي الأداء مُصمّم خصيصًا لمركبات LSZH وHFFR (مثبطات اللهب الخالية من الهالوجين). وهو مُضاف معالجة قائم على السيليكون ذو وزن جزيئي فائق (UHMW) مُعدّل وظيفيًا، يحتوي على مجموعات وظيفية خاصة على هيكل سيلوكسان UHMW. يعمل هذا الهيكل كجسر جزيئي بين مصفوفة البوليمر والحشوات غير العضوية، مما يُحسّن التوافق، والتثبيت داخل البوليمر، ويعزز أداء الركيزة.

تعمل مادة السيليكون المضافة SC 930 على تقليل تراكم المواد في القالب، وتثبيت عملية البثق عالية السرعة، وضمان أقطار أسلاك متناسقة، ومنع انزلاق البرغي. كما أنها تُحسّن تدفق المواد، وتزيد الإنتاج، وترفع كفاءة المعالجة، مما يجعلها مثالية للمصنعين الذين يسعون إلى تحسين الأداء والموثوقية في بثق كابلات LSZH B1.

كيف يعمل SILIKE SC 930، وهو عبارة عن مادة مركزة من السيليكون UHMW ذات وظائف خاصة

ينتقل السيليكون فائق الوزن الجزيئي المُعدّل وظيفيًا إلى السطح الفاصل بين المادة المنصهرة والقالب المعدني، مُشكّلاً طبقة تشحيم مستقرة. هذا يقلل الاحتكاك، مما يسمح للمواد المنصهرة عالية التعبئة بالتدفق بسلاسة في ظروف السرعات العالية، مع الحفاظ على استقرار الأبعاد وجودة السطح.

أهم مزايا أداء مُركّز السيليكون SILIKE SC 930 لخطوط كابلات B1

• زيادة كبيرة في الإنتاجية: في ظل استهلاك الطاقة المتطابق، يمكن لـ SC 930 زيادة حجم البثق بنسبة 15-20٪، مما يؤدي فعليًا إلى تقصير أوقات التسليم وخفض تكاليف الوحدة.
• جماليات سطحية فائقة: يقضي على تشقق الذوبان (جلد القرش) ويقلل من تراكم رأس القالب، مما ينتج عنه أسطح ناعمة وعالية اللمعان مع مقاومة محسنة للخدش.
• تحسين التشتت والاستقرارتعمل المجموعات العضوية الوظيفية على تحسين ترطيب جزيئات ATH/MDH، مما يمنع تكتل الحشو ويضمن أداءً متسقًا لمقاومة اللهب على طول الكابل.
• عمر المعدات: من خلال خفض درجات حرارة المعالجة وعزم دوران المحرك، تعمل المادة المضافة القائمة على السيليكون SC 930 على تقليل التآكل الميكانيكي على البراغي والأسطوانات، مما يطيل دورة صيانة خط البثق.

الأسئلة الشائعة: توضيحات فنية حول استخدام مُركّز السيليكون SILIKE SC 930 في إنتاج كابلات LSZH وHFFR للمهندسين

س1: هل مادة SC 930 Silicone Masterbatch متوافقة مع جميع قواعد البولي أوليفين المستخدمة في كابلات B1؟
ج1: نعم. تم تحسين SC 930 Silicone Masterbatch لمركبات HFFR القائمة على PE و EVA و PP و POE، مما يُظهر تآزرًا ممتازًا مع كل من أنظمة الحشو ATH و MDH.

س2: ما هي الجرعة الموصى بها من مادة SC 930 Silicone Masterbatch للخطوط عالية السرعة؟
A2: بعد خلط مادة SC 930 Silicone Masterbatch مع الراتنج بنسبة معينة، يمكن تشكيلها مباشرة أو استخدامها بعد التحبيب.الكمية المضافة الموصى بها: عند إضافة كمية تتراوح بين 0.5% و2.0%، يمكن تحسين قابلية المعالجة، والسيولة، وسهولة إخراج المنتج؛ وعند إضافة كمية تتراوح بين 1.0% و5.0%، يمكن تحسين خصائص سطح المنتج (النعومة، والتشطيب، ومقاومة الخدش، ومقاومة التآكل، إلخ...).

دليل العمل:تحسين إنتاج خط كابلات LSZH B1

اكتشف كيفية تحسين إنتاج كابلات LSZH B1 باستخدام مُركّز السيليكون UHMW المُعدّل وظيفيًا SILIKE SC 930. تُساهم تقنية السيلوكسان فيه في زيادة الإنتاجية بنسبة 10-20% وتقليل عيوب السطح مثل مظهر قشرة القرش.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.